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Filze

Filze bezeichnen in der Kunststoffbranche verdichtete, faserbasierte Flächenmaterialien mit geschlossener, meist voluminöser Struktur. Sie werden als Halbzeug oder Funktionslage eingesetzt, wenn Dämpfung, Trennung, Schutz oder Formstabilität gefragt sind. Je nach Aufbau können Filze rein synthetisch ausgeführt oder mit Bindern, Imprägnierungen oder weiteren Schichten kombiniert sein.

Was unter Filzen im Kunststoffkontext verstanden wird

Filze sind flächige Werkstoffe aus ungeordneten oder ausgerichteten Fasern, die mechanisch, thermisch oder durch Bindemittel verfestigt werden. Im Unterschied zu gewebten Materialien entsteht keine regelmässige Fadenstruktur, sondern ein verdichtetes Fasergefüge. In der Kunststoffverarbeitung werden Filze als eigenständige Halbzeuge, als Träger für weitere Schichten oder als funktionale Zwischenlage verwendet. Relevante Eigenschaften sind unter anderem Dicke, Verdichtung, Elastizität, Rückstellverhalten und Oberflächenbeschaffenheit.

Typische Funktionen und Einsatzkontexte von Filzen

Filze kommen dort zum Einsatz, wo eine faserige Zwischen- oder Decklage bestimmte mechanische oder physikalische Aufgaben übernehmen soll. Dazu zählen Schutzlagen zwischen Bauteilen, Dämpfungs- und Entkopplungslagen, Gleit- und Polsterfunktionen sowie absorbierende oder filternde Anwendungen. In Verbundaufbauten dienen Filze auch als Träger oder als strukturgebende Schicht. Je nach Auslegung können sie für trockene, feuchte, thermisch belastete oder chemisch beanspruchte Umgebungen vorgesehen sein.

Ausführungen nach Faserart, Verfestigung und Nachbehandlung

Filze unterscheiden sich nach eingesetzten Fasern, Flächengewicht, Dicke und Art der Verfestigung. Üblich sind Varianten mit thermoplastischen Fasern, Mischfasern oder funktional ausgerüsteten Faserkomponenten. Die Verfestigung kann beispielsweise über Vernadelung, Wärme oder Binder erfolgen. Zusätzlich sind beschichtete, imprägnierte, kaschierte oder gestanzte Ausführungen möglich, ebenso formgepresste Teile aus filzartigen Vorprodukten. Welche Ausführung geeignet ist, richtet sich nach der geforderten Funktion im späteren Bauteil oder Prozess.

Abgrenzung zu Fasern, Geweben und Vliesen

Innerhalb der Hierarchie nach Form und Funktion stehen Filze zwischen losen Faserrohstoffen und klar strukturierten Flächengebilden wie Geweben oder Folien. Gegenüber Fasern sind Filze bereits verfestigte Flächenmaterialien. Von Geweben und gewobenen Bändern unterscheiden sie sich durch das fehlende regelmässige Fadensystem. Zur benachbarten Kategorie "Matten, Filze und Vliese (Nonwovens)" besteht inhaltliche Nähe; dort wird meist die breitere Gruppe nichtgewebter Flächenmaterialien zusammengefasst, während "Filze" die feltartige, stärker verdichtete Ausprägung gezielt bezeichnet.

0 Anbieter

Die folgenden Anbieter führen Filze innerhalb des Kunststoff- und Rohstoffumfelds. Die Einträge können sich auf Halbzeuge, funktionale Flächenmaterialien oder weiterverarbeitete Filzprodukte beziehen.
Unter dieser Leistung wurde noch kein Anbieter eingetragen.

Fragen & Antworten zu Filze

  • Sind Filze immer Nonwovens?

    Filze gehören in der Regel zu den nichtgewebten Flächenmaterialien. Im Detail wird jedoch je nach Katalog oder Hersteller unterschiedlich zwischen Filz, Vlies und Matte abgegrenzt.

  • Welche Eigenschaften werden bei Filzen typischerweise spezifiziert?

    Häufig relevant sind Dicke, Flächengewicht, Dichte, Härte, Kompressibilität, Rückstellverhalten und Oberflächenstruktur.

  • Können Filze thermisch geformt werden?

    Ja, bestimmte filzartige Halbzeuge mit thermoplastischen Anteilen lassen sich unter Wärme und Druck in Form bringen.

  • Wodurch unterscheiden sich Filze von Geweben?

    Gewebe bestehen aus systematisch verflochtenen Fäden. Filze haben dagegen ein verdichtetes Fasergefüge ohne gewebte Struktur.


Weitere Leistungen unter
nach Form und Funktion

  • Antioxidantien
  • Antistatika | Antistatikum
  • Asbestersatz
  • Beschleuniger
  • Beschleuniger und Katalysatoren
  • Bindemittel für Giessereisand
  • Blindeinlagen für Schichtstoffe
  • Blöcke aus:
  • Compounds
  • Dekorfolien und Dekorplatten
  • Fäden und Rowings
  • Farbmittel (lösliche Farbstoffe und Pigmente)
  • Fasern
  • Flammschutzmittel
  • Flüssigharze
  • Folien aus:
  • Formtrennmittel
  • Füllstoffe
  • Gewebe und gewobene Bänder aus:
  • Giessharze
  • Giessharzzusatzstoffe
  • Gleitmittel
  • Graphitfasern und Kohlefasern
  • Haftvermittler für Coextrusion
  • Härter und Härtungsbeschleuniger
  • Imprägnierharze und Tränkharze
  • Imprägnierharze und Tränkharze (Dispersion, Flüssigharze und Lösungen)
  • Kernsandbinder
  • Klebefolien und Schmelzklebefolien
  • Klebepulver und Schmelzkleber
  • Klebstoffe für:
  • Kohlefäden und Kohlefasern
  • Körner und Pulver
  • Kugelförmige Zusatzstoffe, hohl oder voll
  • Kurzfasern zur Verstärkung
  • Lichtschutzmittel
  • Lochplatten/Netze
  • Masterbatches
  • Matten, Filze und Vliese (Nonwovens)
  • Metallseifen
  • Netze
  • Papiere und Pappen, roh aus:
  • Pigmente (Farbmittel)
  • Platten aus:
  • Prepregs Verstärkungsmittel aus:
  • Presspolster
  • Profile und Rohre aus:
  • Prozessöle
  • Reinigungscompounds
  • Rowings
  • Rundriemen und Saiten
  • Schlagzähmodifikatoren
  • Schmelzkleber
  • Sinterpulver für Flammspritzen, Formteilehersteller und Wirbelsintern
  • Stabilisatoren gegen Einwirkung von:
  • Treibmittel
  • Trennpapiere (nicht haftende)
  • Verarbeitungshilfen
  • Verbundfolien
  • Verbundplatten
  • Verbundprofile
  • Vergussmassen
  • Verlaufmittel
  • Verstärkungsgewebe (Aramid, Carbon)
  • Wachse
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Leistung: Filze in der Kunststoffbranche
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