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Vergussmassen

Vergussmassen sind Formulierungen zum Ausfuellen, Umhuellen oder Abdichten von Hohlraeumen, Bauteilen und Baugruppen. Sie werden eingesetzt, wenn Komponenten gegen Feuchtigkeit, Schmutz, mechanische Belastung oder elektrische Einfluesse abgeschirmt und zugleich fixiert werden sollen. Im Unterschied zu allgemein beschriebenen Harzsystemen steht bei Vergussmassen die konkrete Funktion im eingebauten Zustand im Vordergrund.

Was unter Vergussmassen verstanden wird

Vergussmassen sind verarbeitbare Massen, die nach dem Einbringen in einen Hohlraum oder um ein Bauteil herum aushärten oder dauerhaft pastoes beziehungsweise elastisch bleiben. Typische Aufgaben sind das Umhuellen empfindlicher Bereiche, das Schliessen von Zwischenraeumen, die elektrische Isolation und die mechanische Stabilisierung. Die Systeme koennen auf unterschiedlichen Polymergrundlagen beruhen und werden je nach Anwendung als niedrigviskose, selbstverlaufende oder standfeste Produkte formuliert.

Typische Einsatzbereiche von Vergussmassen

Haeufig werden Vergussmassen in elektrischen und elektronischen Baugruppen, Steckverbindungen, Sensorik, Spulen, Transformatoren, Gehaeusen oder Kabeluebergaengen verwendet. Sie kommen auch dort zum Einsatz, wo Hohlraeume in Kunststoff- oder Verbundbauteilen ausgefuellt und Bauteile gegen Medien oder Vibrationen geschuetzt werden muessen. In industriellen Anwendungen ist zudem relevant, ob eine Masse fuer kleine Dosiermengen, fuer grossvolumigen Verguss oder fuer automatisierte Prozesse geeignet ist.

Varianten nach Verarbeitung und Materialverhalten

Vergussmassen unterscheiden sich unter anderem nach Reaktionsmechanismus, Mischungsverhaeltnis, Viskositaet und Endhaerte. Ueblich sind einkomponentige und mehrkomponentige Systeme sowie harte, zaehelastische oder weichbleibende Ausfuehrungen. Je nach Formulierung koennen sie gefuellt oder ungefuellt, thermisch leitfaehiger, flammwidriger, transparent oder opak eingestellt sein. Fuer die Auswahl sind neben der Verarbeitbarkeit auch Schrumpfverhalten, Waermeentwicklung waehrend der Aushaertung und Haftung auf den beteiligten Werkstoffen relevant.

Abgrenzung zu Giessharzen und anderen Rohstoffgruppen

Innerhalb der Hierarchie "nach Form und Funktion" sind Vergussmassen als funktionsbezogene Systeme einzuordnen. Sie unterscheiden sich von Fluessigharzen dadurch, dass sie nicht nur als Harzrohstoff beschrieben werden, sondern als anwendungsfertige oder anwendungsnahe Vergussformulierung. Gegenueber Giessharzen liegt der Schwerpunkt weniger auf dem Herstellen freier Formkoerper in einer Form, sondern auf dem Einbetten oder Abdichten von Bauteilen im Zielprodukt. Von Klebstoffen grenzen sich Vergussmassen dadurch ab, dass nicht die flaechige Verbindung zweier Teile, sondern das Fuellen und Umhuellen eines Volumens im Vordergrund steht.

0 Anbieter

Die Firmenliste zeigt Anbieter von Vergussmassen innerhalb der Kunststoffbranche. Unterschiede ergeben sich vor allem aus Chemie, Verarbeitungsverhalten und dem vorgesehenen Einsatzbereich.
Unter dieser Leistung wurde noch kein Anbieter eingetragen.

Fragen & Antworten zu Vergussmassen

  • Worin liegt der Unterschied zwischen Vergussmassen und Giessharzen?

    Vergussmassen werden vor allem zum Einbetten, Abdichten oder Schuetzen von Bauteilen eingesetzt. Giessharze dienen eher zur Herstellung von Formteilen oder Formkoerpern in einer Form.

  • Sind Vergussmassen immer elektrisch isolierend?

    Viele Systeme sind dafuer ausgelegt, aber nicht jede Vergussmasse hat dieselben elektrischen Eigenschaften. Die Eignung haengt von der konkreten Formulierung ab.

  • Welche Rolle spielt die Viskositaet bei Vergussmassen?

    Sie beeinflusst, wie gut Hohlraeume benetzt und entlueftet werden koennen. Niedrige Viskositaet erleichtert das Eindringen in enge Bereiche, hoehere Viskositaet kann bei vertikalen oder offenen Anwendungen sinnvoll sein.

  • Kann eine Vergussmasse weich bleiben?

    Ja. Neben hart aushartenden Systemen gibt es auch zaehelastische oder weichbleibende Varianten, etwa zur Schwingungsdaempfung oder zum Spannungsausgleich.


Weitere Leistungen unter
nach Form und Funktion

  • Antioxidantien
  • Antistatika | Antistatikum
  • Asbestersatz
  • Beschleuniger
  • Beschleuniger und Katalysatoren
  • Bindemittel für Giessereisand
  • Blindeinlagen für Schichtstoffe
  • Blöcke aus:
  • Compounds
  • Dekorfolien und Dekorplatten
  • Fäden und Rowings
  • Farbmittel (lösliche Farbstoffe und Pigmente)
  • Fasern
  • Filze
  • Flammschutzmittel
  • Flüssigharze
  • Folien aus:
  • Formtrennmittel
  • Füllstoffe
  • Gewebe und gewobene Bänder aus:
  • Giessharze
  • Giessharzzusatzstoffe
  • Gleitmittel
  • Graphitfasern und Kohlefasern
  • Haftvermittler für Coextrusion
  • Härter und Härtungsbeschleuniger
  • Imprägnierharze und Tränkharze
  • Imprägnierharze und Tränkharze (Dispersion, Flüssigharze und Lösungen)
  • Kernsandbinder
  • Klebefolien und Schmelzklebefolien
  • Klebepulver und Schmelzkleber
  • Klebstoffe für:
  • Kohlefäden und Kohlefasern
  • Körner und Pulver
  • Kugelförmige Zusatzstoffe, hohl oder voll
  • Kurzfasern zur Verstärkung
  • Lichtschutzmittel
  • Lochplatten/Netze
  • Masterbatches
  • Matten, Filze und Vliese (Nonwovens)
  • Metallseifen
  • Netze
  • Papiere und Pappen, roh aus:
  • Pigmente (Farbmittel)
  • Platten aus:
  • Prepregs Verstärkungsmittel aus:
  • Presspolster
  • Profile und Rohre aus:
  • Prozessöle
  • Reinigungscompounds
  • Rowings
  • Rundriemen und Saiten
  • Schlagzähmodifikatoren
  • Schmelzkleber
  • Sinterpulver für Flammspritzen, Formteilehersteller und Wirbelsintern
  • Stabilisatoren gegen Einwirkung von:
  • Treibmittel
  • Trennpapiere (nicht haftende)
  • Verarbeitungshilfen
  • Verbundfolien
  • Verbundplatten
  • Verbundprofile
  • Verlaufmittel
  • Verstärkungsgewebe (Aramid, Carbon)
  • Wachse
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