Pneumatische Förderanlagen

Förderprinzip in geschlossenen Rohrleitungen

Bei pneumatischen Förderanlagen wird das Fördergut in einen Luftstrom eingebracht und durch Rohrleitungen zu einem Zielpunkt transportiert. Je nach Anlagenkonzept arbeitet das System mit Unterdruck, Überdruck oder einer Kombination daraus. Zum Aufbau gehören typischerweise Aufgabe-, Trenn- und Übergabestellen sowie Komponenten zur Luftführung und Staubabscheidung. Das Verfahren eignet sich vor allem für rieselfähige, trockene Produkte, bei denen ein geschlossener Materialtransport gefordert ist.

Einsatz in der Kaffee- und Teeherstellung

In Produktionslinien für Kaffee und Tee werden pneumatische Förderanlagen unter anderem zwischen Lagerung, Dosierung, Mühlen, Mischprozessen und Verpackung eingesetzt. Sie kommen dort infrage, wo Pulver, Granulate oder feine Schnittware kontrolliert und mit geringem Produktaustritt weitergeleitet werden sollen. Auch bei der innerbetrieblichen Verteilung von Zutaten oder Zwischenprodukten sind geschlossene Fördersysteme üblich, wenn Staubentwicklung, Produktverlust oder Verschleppung begrenzt werden sollen.

Ausführungen nach Produkt und Förderaufgabe

Die konkrete Ausführung richtet sich nach der Empfindlichkeit des Produkts und nach der gewünschten Förderleistung. Üblich sind Saugförderung für die Aufnahme an mehreren Punkten und Druckförderung für den Transport zu definierten Zielstellen. Je nach Materialverhalten kann die Förderung eher auf hohe Fördermengen oder auf eine schonendere Behandlung des Produkts ausgelegt werden. Relevante Planungsaspekte sind zudem Rohrführung, Abscheidung am Zielpunkt, Reinigbarkeit sowie die Einbindung in Dosier- und Lagersysteme.

Abgrenzung zu mechanischen Förderern und Nebenaggregaten

Pneumatische Förderanlagen unterscheiden sich von Bandförderern, Becherwerken, Elevatoren und Trogkettenförderern durch das geschlossene Förderprinzip ohne offenes Tragorgan. Sie werden bevorzugt, wenn ein kompakter Rohrleitungsverlauf, staubarme Übergaben oder die Förderung über mehrere Ebenen gefragt sind. Im Unterschied zu Dosiergeräten übernehmen sie nicht die genaue Mengenabgabe, sondern den Transport zwischen Prozesspunkten. Komponenten wie Aspirateure, Staubfilteranlagen oder Metallabscheider erfüllen ergänzende Aufgaben bei Reinigung, Luftbehandlung oder Produktschutz, ersetzen aber keine Förderanlage.