Separatoren

Zentrifugale Trennung von Flüssigkeit und Feinpartikeln

Ein Separator nutzt die unterschiedlichen Dichten der im Produktstrom enthaltenen Bestandteile. Durch die Rotation werden Feststoffe und je nach Ausführung auch verschiedene Flüssigphasen voneinander getrennt. In der Getränkeherstellung dient das vor allem der Klärung von trüben Medien, der Abscheidung von Hefe oder Trub sowie der Stabilisierung nachfolgender Prozessschritte.

Einsatzpunkte in Keller- und Brennereiprozessen

Typische Anwendungen liegen bei der Klärung von Most, Jungwein oder anderen trüben Zwischenprodukten nach Pressung, Vorklärung oder Gärung. Separatoren werden auch eingesetzt, um Feststoffanteile aus vergorenen Flüssigkeiten zu entfernen oder nachgeschaltete Filterstufen zu entlasten. In Brennereien kommen sie dort in Frage, wo aus flüssigen Prozessströmen feine Partikel ausgeschieden werden sollen, ohne lange Absetzzeiten einzuplanen.

Ausführungen und Auswahlkriterien

In dieser Leistung fallen vor allem zentrifugale Separatoren für die Feintrennung, häufig als Tellerseparatoren oder vergleichbare Bauarten. Je nach Aufgabe sind Maschinen für reine Feststoffabtrennung oder für die Trennung zweier Flüssigphasen mit begleitendem Feststoffanteil relevant. Für die Auslegung zählen unter anderem Feststoffgehalt, Partikelgrösse, Viskosität, Temperatur, gewünschter Durchsatz, Reinigbarkeit sowie der schonende Umgang mit empfindlichen Produkten.

Abgrenzung zu Dekantern, Filtern und Absetztechnik

Separatoren sind innerhalb der speziellen Anlagen für Brennereien und Kellereien auf die zentrifugale Feintrennung ausgelegt. Dekanter werden eher bei höheren Feststofffrachten und dickeren Medien eingesetzt, während Absetzvorrichtungen und Siebvorrichtungen gravitativ oder mechanisch vorsortieren. Trubfilter arbeiten mit Filtermedien und übernehmen andere Trennaufgaben als ein Separator. Feststoffabtrennungsanlagen ist der breitere Oberbegriff; der Separator ist darin eine konkrete Maschinenkategorie.