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Membrandosierpumpen

Membrandosierpumpen fördern Flüssigkeiten in genau einstellbaren Mengen und werden eingesetzt, wenn Stoffe kontrolliert zugegeben werden muessen. In der Lebensmittelbranche betrifft das sowohl produktnahe Dosieraufgaben als auch Nebenprozesse wie Reinigung, Desinfektion oder Wasserbehandlung. Die Membran trennt Antrieb und Medium, was den Umgang mit chemisch anspruchsvollen Fluessigkeiten erleichtert.

Funktionsprinzip von Membrandosierpumpen

Membrandosierpumpen arbeiten mit einer bewegten Membran, die das Medium hubweise verdraengt. Rueckschlagventile auf Saug- und Druckseite sorgen dafuer, dass pro Hub eine definierte Menge aufgenommen und abgegeben wird. Durch die Trennung von Antrieb und Foerderraum kommt das Medium nicht mit dem Antriebsbereich in Kontakt. Das ist besonders dort relevant, wo Leckagen vermieden und chemische Bestaendigkeit beruecksichtigt werden muessen.

Typische Dosieraufgaben in Lebensmittel- und Getraenkebetrieben

Eingesetzt werden Membrandosierpumpen fuer die Zugabe von Hilfsstoffen, Prozesschemikalien, Saeuren, Laugen oder Desinfektionsmitteln. Auch in Wasseraufbereitung, Kessel- und Kuehlwasserkonditionierung sowie in CIP- und Reinigungsprozessen sind sie verbreitet. In produktfuehrenden Linien kommen sie vor allem dort in Frage, wo kleine bis mittlere Fluessigkeitsmengen reproduzierbar dosiert werden muessen. Fuer grosse Volumenstroeme oder stueckige Medien werden meist andere Pumpentypen verwendet.

Bauarten, Regelung und Auslegung

Je nach Ausfuehrung werden Membrandosierpumpen elektromagnetisch oder motorisch angetrieben. Die Dosiermenge laesst sich ueber Hublaenge, Hubfrequenz oder eine Kombination daraus einstellen; bei vielen Systemen ist auch eine Ansteuerung ueber externe Signale moeglich. Fuer die Auslegung sind Foerdermedium, Viskositaet, Gegendruck, Temperatur sowie die Werkstoffe von Membran, Pumpenkopf und Dichtungen massgebend. Im Lebensmittelumfeld muessen zusaetzlich Reinigungsregime und Anforderungen an den Produktkontakt beruecksichtigt werden.

Abgrenzung zu Dosierpumpen, Membranpumpen und Druckluftmembranpumpen

Innerhalb der Leistung Pumpen bezeichnen Membrandosierpumpen eine konkrete Bauart fuer definierte Mengenabgabe. Der Begriff Dosierpumpen ist weiter gefasst und umfasst auch andere Prinzipien wie Kolbendosierpumpen. Gegenueber allgemeinen Membranpumpen liegt der Schwerpunkt nicht auf dem blossen Foerdern eines Mediums, sondern auf reproduzierbarer Dosierung. Druckluftmembranpumpen werden in der Lebensmittelbranche eher fuer Transfer-, Entleer- oder Restmengenaufgaben genutzt, waehrend Membrandosierpumpen fuer kontrollierte Zugabe ausgelegt sind.

0 Anbieter

Die folgenden Unternehmen bieten Membrandosierpumpen fuer Anwendungen in der Lebensmittelbranche an. Unterschiede bestehen unter anderem bei Antrieb, Werkstoffen, Dosierbereich und Einbindung in bestehende Prozesse.
Unter dieser Leistung wurde noch kein Anbieter eingetragen.

Fragen & Antworten zu Membrandosierpumpen

  • Welche Medien eignen sich fuer Membrandosierpumpen?

    Typisch sind fluessige Zusatzstoffe, Reinigungs- und Desinfektionsmedien sowie Chemikalien fuer die Wasserbehandlung. Entscheidend sind Materialvertraeglichkeit, Viskositaet und der Feststoffanteil.

  • Sind Membrandosierpumpen fuer direkten Produktkontakt geeignet?

    Das haengt von Bauart, Werkstoffen und Anschluessen ab. Nicht jede Ausfuehrung ist fuer produktberuehrte Anwendungen vorgesehen.

  • Wie wird die Dosiermenge eingestellt?

    Je nach Modell ueber Hublaenge, Hubfrequenz oder externe Steuersignale. Fuer eine stabile Dosierung muessen auch Druckverhaeltnisse und Medieneigenschaften stimmen.

  • Wann ist eine andere Pumpenart sinnvoller?

    Bei grossen Foerdermengen, stark viskosen Medien, Feststoffanteilen oder schonender Produktfoerderung sind oft andere Pumpentypen geeigneter als Membrandosierpumpen.


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