Worin liegt der Unterschied zu einer Filterpressenbeschickungspumpe?

Die Beschickungspumpe versorgt die Filterpresse mit dem zu trennenden Medium. Die Austragspumpe fördert das Medium erst nach dem Filtrationsschritt weiter.

Sind hygienische Ausführungen immer erforderlich?

Nein. Das hängt davon ab, ob das Medium produktberührend ist oder als technischer Neben- oder Reststoffstrom behandelt wird.

Welche Faktoren sind für die Auswahl besonders relevant?

Wesentlich sind Feststoffgehalt, Viskosität, Partikelgrösse, Abrasivität, Scherempfindlichkeit und die Art des Austrags aus der Filterpresse.

Filterpressenaustragspumpen

Filterpressenaustragspumpen fördern Medien, die nach einer Filterpresse aus dem Prozess ausgeschleust oder weitergeleitet werden. Je nach Anlagenkonzept kann es sich um filtrierte Flüssigkeiten, eingedickte Suspensionen oder pumpfähige Rückstände handeln. Für die Auswahl sind vor allem Feststoffgehalt, Viskosität, Partikelgrösse und die Art des Austrags massgebend.

Aufgabe beim Austrag aus der Filterpresse

Diese Pumpen sind auf den nachgelagerten Fördervorgang einer Filterpresse ausgerichtet. Sie transportieren das Medium aus Sammelbehältern, Trögen oder Austragseinrichtungen in den nächsten Prozessschritt, in Lagertanks oder in die Entsorgung. Anders als bei der Beschickung der Presse steht nicht der Druckaufbau für die Filtration im Vordergrund, sondern die sichere Weiterförderung eines bereits getrennten oder eingedickten Mediums.

Einsatz in Lebensmittelprozessen mit Feststofftrennung

Filterpressenaustragspumpen kommen dort in Frage, wo in der Lebensmittelverarbeitung Suspensionen entwässert, Nebenströme getrennt oder Rückstände gesammelt werden. Typische Einsatzfelder liegen bei produktionsnahen Filtrationsschritten, bei der Behandlung von Reststoffen sowie bei innerbetrieblichen Medienströmen mit erhöhtem Feststoffanteil. Ob eine hygienische Ausführung erforderlich ist, hängt davon ab, ob das Fördermedium produktberührend ist oder nur als Nebenstrom anfällt.

Auslegung nach Medium und Förderverhalten

Die Anforderungen ergeben sich aus dem Zustand des Austragsmediums. Relevante Kriterien sind Trockenstoffgehalt, Abrasivität, Scherempfindlichkeit, Neigung zu Entmischung sowie das Verhalten bei diskontinuierlichem Austrag. Je nach Medium können unterschiedliche Pumpenprinzipien geeignet sein, etwa für zähflüssige, partikelhaltige oder pulsierend anfallende Fördergüter. Auch Reinigbarkeit, Totraumvermeidung und die Einbindung in bestehende Leitungen oder Behälter spielen bei der Auslegung eine Rolle.

Abgrenzung zu Filterpressenbeschickung und anderen Pumpen

Filterpressenaustragspumpen sind innerhalb der Leistung "Pumpen" klar von Filterpressenbeschickungspumpen zu trennen. Beschickungspumpen fördern die Suspension in die Presse und müssen den Filtrationsprozess druckseitig unterstützen; Austragspumpen arbeiten nach der Trennung am Abtransport des anfallenden Mediums. Sie unterscheiden sich auch von Dosierpumpen, die definierte Mengen für Rezeptur- oder Chemikalienzugaben fördern, sowie von allgemein bezeichneten Lebensmittelpumpen, die kein spezifisches Einsatzprofil an einer Filterpresse beschreiben.

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Nachfolgend sind Anbieter für Filterpressenaustragspumpen im Lebensmittelumfeld aufgeführt. Die Einträge lassen sich nach Ausrichtung, Pumpentechnik und Einsatzbereich einordnen.

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Fragen & Antworten zu Filterpressenaustragspumpen

Worin liegt der Unterschied zu einer Filterpressenbeschickungspumpe?

Die Beschickungspumpe versorgt die Filterpresse mit dem zu trennenden Medium. Die Austragspumpe fördert das Medium erst nach dem Filtrationsschritt weiter.
Welche Medien können mit Filterpressenaustragspumpen gefördert werden?

Je nach Auslegung filtrierte Flüssigkeiten, eingedickte Suspensionen oder pumpfähige Rückstände mit Feststoffanteilen.
Sind hygienische Ausführungen immer erforderlich?

Nein. Das hängt davon ab, ob das Medium produktberührend ist oder als technischer Neben- oder Reststoffstrom behandelt wird.
Welche Faktoren sind für die Auswahl besonders relevant?

Wesentlich sind Feststoffgehalt, Viskosität, Partikelgrösse, Abrasivität, Scherempfindlichkeit und die Art des Austrags aus der Filterpresse.

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