Planung Kommissioniertechnik

Welche Inhalte zur Planung von Kommissioniertechnik gehören

Geplant werden Aufbau und Ablauf des Kommissionierprozesses vom Bereitstellen der Ware bis zur Übergabe an Verpackung, Konsolidierung oder Versand. Dazu gehören die Zonierung der Artikel, die Anordnung von Pickplätzen, Nachschubkonzepte, Behälter- oder Kartonhandling sowie die Gestaltung der Informationsführung für die Mitarbeitenden oder die Anlage. Je nach Aufgabenstellung werden auch Arbeitsplatzerfordernisse, Ergonomie, Leistungsanforderungen und Schnittstellen zu Lagerverwaltung und Materialflusssteuerung berücksichtigt.

Einsatzbereiche in Stückgutlagern und Verteilprozessen

Kommissioniertechnik wird dort geplant, wo viele Einzelpositionen aus einem Sortiment auftragsbezogen zusammengestellt werden. Typische Kontexte sind Distributionslager, Filialbelieferung, Ersatzteillogistik, E-Commerce, Produktionsversorgung oder Multi-User-Lager mit wechselnden Auftragsprofilen. Der Planungsbedarf steigt bei heterogenen Artikeln, kleinen Losgrössen, hoher Variantenbreite oder wenn kurze Durchlaufzeiten und reproduzierbare Abläufe gefordert sind.

Planungsvarianten von manuellen bis zu automatisierten Pickkonzepten

Die Auslegung kann auf manuellen, teilautomatisierten oder automatisierten Kommissionierverfahren beruhen. Dazu zählen Person-zur-Ware-Konzepte, Ware-zur-Person-Lösungen, Zonen- und Batch-Kommissionierung sowie die Einbindung von Hilfsmitteln wie Scan-Dialogen, Pick-by-Light oder Pick-by-Voice. Welche Variante passt, hängt unter anderem von Artikelstruktur, Auftragsgrössen, Ergonomie, Flächenverfügbarkeit und dem gewünschten Automatisierungsgrad ab.

Abgrenzung zu Fördertechnik, Sortieranlagen und Gesamtplanung

Die Planung von Kommissioniertechnik konzentriert sich auf den eigentlichen Entnahme- und Zusammenstellprozess von Stückgütern. Sie unterscheidet sich von der Planung innerbetrieblicher Fördertechnik, die vor allem Transportstrecken und Übergaben auslegt, sowie von der Planung von Sortieranlagen oder Palettieranlagen mit anderen funktionalen Schwerpunkten. Gegenüber der Planung kompletter Verteilzentren ist sie enger gefasst und behandelt nicht die gesamte Standort- oder Gesamtlogik. Materialflusssimulation kann die Planung unterstützen, ersetzt sie aber nicht, weil sie primär das Verhalten geplanter Abläufe modelliert.