Für welche Metallwerkstoffe eignet sich Laserbohren?

Das hängt vom Werkstoff, der Materialstärke und der geforderten Bohrungsqualität ab. Ob ein Material geeignet ist, wird üblicherweise anhand der Bearbeitbarkeit und der gewünschten Geometrie beurteilt.

Wann ist Laserbohren sinnvoller als CNC-Bohren?

Vor allem bei sehr kleinen Bohrungen, engen Lochbildern oder Werkstücken, die möglichst ohne mechanische Belastung bearbeitet werden sollen.

Sind beim Laserbohren Nachbearbeitungen nötig?

Das ist von Werkstoff, Bohrungsanforderung und Prozessauslegung abhängig. Je nach Anwendung können Entgraten, Reinigen oder eine Qualitätsprüfung erforderlich sein.

Wie klein können Bohrungen beim Laserbohren sein?

Die minimal erreichbare Grösse richtet sich nach Lasersystem, Werkstoff, Materialdicke und Toleranzvorgaben. Eine allgemeingültige Mindestgrösse lässt sich ohne konkrete Anwendung nicht angeben.

Laserbohren

Laserbohren erzeugt Bohrungen mit einem gebündelten Laserstrahl statt mit einem rotierenden Werkzeug. Das Verfahren wird eingesetzt, wenn kleine Durchmesser, enge Lochbilder oder empfindliche Werkstücke eine berührungslose Bearbeitung verlangen. In der spanabhebenden Lohnfertigung gehört Laserbohren innerhalb der Bohrarbeiten zu den Verfahren für präzise und geometrisch anspruchsvolle Bohrbilder.

Funktionsprinzip beim Laserbohren

Beim Laserbohren wird Material lokal durch die eingebrachte Energie aufgeschmolzen oder verdampft, bis eine Öffnung entsteht. Die Bearbeitung erfolgt berührungslos, wodurch kein mechanischer Werkzeugkontakt und damit auch keine klassischen Schnittkräfte auftreten. Massgebend für das Ergebnis sind unter anderem Werkstoff, Materialstärke, Strahlführung, Pulscharakteristik und die geforderte Bohrungsgeometrie.

Typische Einsatzfälle in der Metallbearbeitung

Das Verfahren wird für feine Bohrungen, dichte Lochmuster und funktionale Öffnungen in Bauteilen eingesetzt, bei denen konventionelle Bohrer an Grenzen stossen. Typische Anforderungen sind kleine Durchmesser, schwer zugängliche Stellen, hohe Wiederholgenauigkeit oder die Bearbeitung dünnwandiger Werkstücke. Auch bei Bauteilen mit vielen gleichartigen Bohrungen kann Laserbohren prozessseitig sinnvoll sein.

Verfahrensarten und Einfluss auf die Bohrungsqualität

Je nach Aufgabenstellung kommen unterschiedliche Abläufe zum Einsatz, etwa das direkte Durchbohren mit einzelnen oder wiederholten Pulsen oder das konturgeführte Ausarbeiten einer Öffnung. Die Wahl hängt von Durchmesser, Material, Blech- oder Wandstärke sowie den Anforderungen an Rundheit, Randzone und Austrittsseite ab. In der Praxis wird das Verfahren so ausgelegt, dass Bohrungsform, Reproduzierbarkeit und thermischer Einfluss zum Werkstück passen.

Abgrenzung zu CNC-Bohren, Tieflochbohren und Bohrerodieren

Laserbohren ist innerhalb der Bohrarbeiten von mechanischen Verfahren klar zu unterscheiden. Im Gegensatz zu CNC-Bohren wird die Bohrung nicht mit einem rotierenden Werkzeug erzeugt, sondern thermisch und berührungslos. Gegenüber Tieflochbohren liegt der Einsatzbereich nicht bei langen Bohrungen mit grossem Tiefen-Durchmesser-Verhältnis, sondern eher bei feinen oder geometrisch anspruchsvollen Öffnungen. Vom Bohrerodieren unterscheidet sich Laserbohren durch das Wirkprinzip: Erodieren arbeitet elektrisch im leitfähigen Material, Laserbohren mit fokussierter Strahlenergie.

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Die folgende Firmenliste zeigt Anbieter für Laserbohren innerhalb der metallverarbeitenden Lohnarbeiten. Unterschiede bestehen je nach Werkstoffspektrum, Bauteilgeometrie und verfügbarem Verfahren.

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Fragen & Antworten zu Laserbohren

Für welche Metallwerkstoffe eignet sich Laserbohren?

Das hängt vom Werkstoff, der Materialstärke und der geforderten Bohrungsqualität ab. Ob ein Material geeignet ist, wird üblicherweise anhand der Bearbeitbarkeit und der gewünschten Geometrie beurteilt.
Wann ist Laserbohren sinnvoller als CNC-Bohren?

Vor allem bei sehr kleinen Bohrungen, engen Lochbildern oder Werkstücken, die möglichst ohne mechanische Belastung bearbeitet werden sollen.
Sind beim Laserbohren Nachbearbeitungen nötig?

Das ist von Werkstoff, Bohrungsanforderung und Prozessauslegung abhängig. Je nach Anwendung können Entgraten, Reinigen oder eine Qualitätsprüfung erforderlich sein.
Wie klein können Bohrungen beim Laserbohren sein?

Die minimal erreichbare Grösse richtet sich nach Lasersystem, Werkstoff, Materialdicke und Toleranzvorgaben. Eine allgemeingültige Mindestgrösse lässt sich ohne konkrete Anwendung nicht angeben.

Weitere Leistungen unter
Bohrarbeiten | Bohren

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