Getränkemixanlagen

Wie Getränkemixanlagen arbeiten

Der Kern einer Getränkemixanlage ist das reproduzierbare Zusammenführen mehrerer Produktströme nach Rezeptur. Dazu gehören das Dosieren der Einzelkomponenten, das Vermischen im gewünschten Verhältnis und die prozesstechnische Stabilisierung des Produktstroms für die weitere Verarbeitung. Je nach Auslegung kann die Mischung chargenweise oder kontinuierlich erfolgen. In hygienisch ausgeführten Systemen sind zudem Reinigbarkeit, Produktwechsel und eine kontrollierte Führung der Medien zentral.

Einsatz in AfG- und Fruchtsaftprozessen

Getränkemixanlagen werden dort eingesetzt, wo aus Vorprodukten eine trinkfertige oder weiter zu behandelnde Rezeptur entsteht. Typische Anwendungen sind Erfrischungsgetränke auf Sirupbasis, Fruchtsaftgetränke, Nektare, Schorlen oder funktionelle Getränke mit mehreren flüssigen Bestandteilen. In Prozesslinien können sie vor einer Karbonisierung, vor thermischen Schritten oder direkt vor der Abfüllvorbereitung angeordnet sein. Bei Fruchtsaftanwendungen ist die Einbindung oft enger mit vorgelagerten Prozessen wie Pressung, Konzentratverarbeitung oder Aromarückführung verknüpft.

Anlagenausprägungen und verfahrenstechnische Varianten

Üblich sind Inline-Mixsysteme für kontinuierliche Produktion sowie Chargenmischer für flexible Rezepturwechsel oder kleinere Mengen. Die Ausführung richtet sich nach Viskosität, Feststoffanteil, Temperaturführung und Dosiergenauigkeit der eingesetzten Komponenten. Je nach Produkt können Zusatzeinrichtungen für die Zufuhr von Konzentraten, die Einbindung von Zuckerlösungen oder die Ansteuerung mehrerer Rezepturen integriert werden. Von einfachen Mischstationen unterscheiden sich komplexere Getränkemixanlagen durch ihre stärkere Einbindung in Gesamtprozesse und durch die abgestimmte Verarbeitung mehrerer Medienströme.

Abgrenzung zu verwandten Anlagen

Innerhalb der Anlagen zur Herstellung von alkoholfreien Getränken und Fruchtsäften sind Getränkemixanlagen breiter gefasst als reine Mischanlagen, weil sie auf Getränkerezepturen und die Einbindung in Produktionslinien ausgerichtet sind. Von Premixern und Postmixern unterscheiden sie sich durch den industriellen Prozessbezug; Postmix-Systeme sind oft näher an der Ausschank- oder Distributionsanwendung. Karbonisierungsapparate dienen der Einbringung von Kohlendioxid und ersetzen keine eigentliche Rezepturmischung. Sirupprogrammieranlagen betreffen vor allem die Bereitstellung und Verwaltung von Sirupen, während Getränkemixanlagen die eigentliche Zusammenführung der Komponenten übernehmen.