Erkennen Werkzeugbruch-Kontrollgeräte auch Werkzeugverschleiss?

Teilweise ja, wenn das System Abweichungen im Werkzeugzustand oder im Prozesssignal auswertet. Die Hauptfunktion ist jedoch die Erkennung von Bruch oder fehlenden Werkzeugteilen.

Werden diese Geräte nur bei rotierenden Werkzeugen eingesetzt?

Nein. Sie werden zwar häufig bei Bohr- und Fräswerkzeugen verwendet, können aber auch in anderen zerspanenden Anwendungen eingesetzt werden.

Findet die Prüfung nur im Stillstand der Maschine statt?

Nicht zwingend. Es gibt Lösungen für die Kontrolle an einer festen Prüfposition und Systeme, die Zustände während des Bearbeitungsprozesses überwachen.

Ersetzen Werkzeugbruch-Kontrollgeräte die Werkzeugvermessung?

Nein. Sie ergänzen die Werkzeugvermessung, indem sie den Werkzeugzustand im Prozess absichern, statt primär Geometriedaten bereitzustellen.

Werkzeugbruch-Kontrollgeräte

Werkzeugbruch-Kontrollgeräte überwachen Bearbeitungswerkzeuge auf Bruch, fehlende Werkzeugspitzen oder unzulässige Abweichungen im Bearbeitungszustand. Sie werden vor, zwischen oder während Bearbeitungsschritten eingesetzt, um fehlerhafte Werkstücke und Folgeschäden an Maschine oder Spannmitteln zu vermeiden. Im Umfeld der Metallbearbeitung sind sie vor allem bei automatisierten und mehrstufigen Zerspanungsprozessen relevant.

Was Werkzeugbruch-Kontrollgeräte erfassen

Diese Geräte prüfen, ob ein Werkzeug in der erwarteten Form und Länge vorhanden ist oder ob ein Bruch vorliegt. Je nach Ausführung wird die Kontrolle direkt am Werkzeug, an einer Referenzposition in der Maschine oder über prozessbezogene Signale durchgeführt. Erfasst werden typischerweise fehlende Werkzeugteile, deutliche Längenänderungen oder Zustände, die auf einen Ausfall des Werkzeugs hindeuten.

Einsatz in CNC-Bearbeitung und Serienfertigung

Werkzeugbruch-Kontrollgeräte kommen bei Fräs-, Bohr-, Dreh- und Bearbeitungszentren zum Einsatz, insbesondere wenn mehrere Werkstücke ohne manuelle Zwischenkontrolle gefertigt werden. Typische Anwendungen sind die Prüfung nach einem Bearbeitungsschritt, die Kontrolle vor dem nächsten Werkzeugwechsel oder die Überwachung in mannarmen Schichten. Sie sind dort sinnvoll, wo ein unbemerkter Werkzeugbruch Ausschuss, Kollisionen oder Nacharbeit verursachen kann.

Erfassungsprinzipien und Einbindung in die Maschine

Am Markt finden sich taktile, berührungslose und prozessintegrierte Systeme. Taktile Lösungen prüfen das Werkzeug über einen definierten Kontaktpunkt, während berührungslose Systeme beispielsweise optisch oder über andere Sensorprinzipien arbeiten. Prozessintegrierte Varianten werten Maschinen- oder Bearbeitungssignale aus und erkennen Auffälligkeiten im laufenden Betrieb. Die Einbindung erfolgt in der Regel über die Maschinensteuerung oder über separate Auswerteeinheiten.

Abgrenzung zu Werkzeugmessgeräten und anderen Prüfsystemen

Werkzeugbruch-Kontrollgeräte sind auf die Erkennung eines Werkzeugausfalls oder eines klaren Soll-Ist-Abweichungszustands ausgelegt. Im Unterschied zu Werkzeugeinstellgeräten und Werkzeugmessgeräten steht nicht die genaue Vermessung und Voreinstellung der Werkzeuggeometrie im Vordergrund, sondern die Absicherung des Bearbeitungsprozesses. Auch gegenüber Bildverarbeitungs-Messystemen ist die Funktion enger gefasst: Statt allgemeiner optischer Messtechnik geht es hier um die unmittelbare Prüfung der Einsatzfähigkeit des Werkzeugs in der Maschine.

0 Anbieter

Die folgende Übersicht enthält Anbieter im Bereich Werkzeugbruch-Kontrollgeräte. Gelistet sind Unternehmen mit Bezug zu Mess-, Prüf- und Überwachungslösungen für die Metallbearbeitung.

Unter dieser Leistung wurde noch kein Anbieter eingetragen.

Fragen & Antworten zu Werkzeugbruch-Kontrollgeräte

Erkennen Werkzeugbruch-Kontrollgeräte auch Werkzeugverschleiss?

Teilweise ja, wenn das System Abweichungen im Werkzeugzustand oder im Prozesssignal auswertet. Die Hauptfunktion ist jedoch die Erkennung von Bruch oder fehlenden Werkzeugteilen.
Werden diese Geräte nur bei rotierenden Werkzeugen eingesetzt?

Nein. Sie werden zwar häufig bei Bohr- und Fräswerkzeugen verwendet, können aber auch in anderen zerspanenden Anwendungen eingesetzt werden.
Findet die Prüfung nur im Stillstand der Maschine statt?

Nicht zwingend. Es gibt Lösungen für die Kontrolle an einer festen Prüfposition und Systeme, die Zustände während des Bearbeitungsprozesses überwachen.
Ersetzen Werkzeugbruch-Kontrollgeräte die Werkzeugvermessung?

Nein. Sie ergänzen die Werkzeugvermessung, indem sie den Werkzeugzustand im Prozess absichern, statt primär Geometriedaten bereitzustellen.

Weitere Leistungen unter
Messgeräte, Prüfgeräte, Messsysteme und Prüfsysteme

Machen Sie Ihre Firma hier sichtbar.

Bieten Sie mit Ihrem Unternehmen in der Branche Metall die Leistung Werkzeugbruch-Kontrollgeräte an? Dann erstellen Sie jetzt ein kostenloses Firmenprofil.

Jetzt Firmenprofil erstellen