Konventionellschneiden

Was unter Konventionellschneiden verstanden wird

Im industriellen Umfeld umfasst Konventionellschneiden übliche Schneidverfahren für Metall, bei denen vor allem einfache Geometrien und funktionale Zuschnitte hergestellt werden. Je nach Betrieb zählen dazu etwa Säge-, Scher- oder vergleichbare Standardprozesse. Die Bearbeitung richtet sich typischerweise auf gerade Schnitte, definierte Längen oder einfache Winkelzuschnitte und weniger auf filigrane Konturen.

Typische Einsatzfälle in der Metallbearbeitung

Konventionellschneiden wird häufig für Halbzeuge, Bleche, Stäbe, Profile oder Rohre eingesetzt, wenn Material zunächst auf Bearbeitungsmass gebracht werden muss. Typische Anwendungen sind Rohzuschnitte für Schweisskonstruktionen, Montagebauteile, Vorrichtungen, Rahmen, Gehäuseteile oder Serien mit wiederkehrenden Standardabmessungen. Auch in der Arbeitsvorbereitung dient das Verfahren dazu, Werkstücke für Fräsen, Bohren, Kanten oder Schweissen vorzubereiten.

Ausprägungen von einfachen Zuschnittarbeiten

Innerhalb des Konventionellschneidens unterscheiden sich die Leistungen meist nach Werkstückform und Schnittaufgabe. Dazu gehören Ablängen von Stangenmaterial, Trennen von Profilen und Rohren, Zuschnitte aus Blech sowie Gehrungs- oder Serienschnitte. In vielen Fällen steht nicht die fertige Endkontur im Mittelpunkt, sondern ein sauberer und reproduzierbarer Ausgangszuschnitt für weitere Bearbeitungsschritte.

Abgrenzung zu Laser-, Plasma- und Feinschneidverfahren

Als Leistung innerhalb von Schneiden grenzt sich Konventionellschneiden von spezialisierten Trennverfahren durch den Anwendungsrahmen ab. Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden oder Plasmatrennschneiden werden häufiger gewählt, wenn komplexe Konturen, engere Toleranzen oder bestimmte Schnittqualitäten gefordert sind. Feinschneiden ist ein gesondertes Präzisionsverfahren für definierte Bauteilgeometrien in der Serienfertigung. Konventionellschneiden deckt dagegen vor allem einfache, robuste und vorbereitende Zuschnittaufgaben ab.