Kontrollanlagen

Was Kontrollanlagen in Verpackungslinien erfassen

Kontrollanlagen sind auf die laufende Prüfung von Qualitäts- und Prozessmerkmalen ausgelegt. Sie überwachen, ob ein Produkt oder Gebinde den festgelegten Zustand erreicht hat, etwa nach dem Füllen, Verschliessen, Etikettieren oder Verpacken. Erfasst werden je nach Ausführung einzelne Merkmale oder mehrere Kriterien in Kombination. Das kann die reine Fehlererkennung ebenso umfassen wie die Auslösung einer Ausschleusung oder die Rückmeldung an die Liniensteuerung.

Typische Einsatzpunkte in Abfüllung und Verpackung

Eingesetzt werden Kontrollanlagen an den Stellen, an denen Fehler früh erkannt werden sollen, bevor weitere Prozessschritte folgen. Dazu gehören Prüfungen direkt nach der Abfüllung, nach dem Aufbringen von Korken oder Verschlüssen, nach Reinigungs- oder Laugenprozessen sowie bei der Kontrolle von Kästen und Paletten. Auch bei Fässern oder anderen grösseren Gebinden werden Kontrollanlagen genutzt, wenn Vollständigkeit, Zustand oder korrekte Zuordnung geprüft werden müssen.

Unterleistungen von Füllstandskontrolle bis Fehlmelder

Innerhalb der Leistung Kontrollanlagen gibt es unterschiedliche Spezialisierungen. Füllstandskontrollanlagen prüfen, ob ein Gebinde korrekt befüllt wurde. Korkenfehlmelder, Verkorkungsfehlermelder und Verschlussfehlmelder überwachen, ob der jeweilige Verschluss vorhanden und korrekt ausgeführt ist. Laugenrestekontrolle richtet sich auf Rückstände nach Reinigungs- oder Behandlungsprozessen. Hinzu kommen optische Produktkontrolle sowie Kontrollanlagen für die Abfüllung, für Kästen, Paletten oder Fässer, wenn nicht nur das Einzelgebinde, sondern auch die übergeordnete Verpackungseinheit geprüft werden soll.

Abgrenzung zu Inspektion, Sortierung und Zähltechnik

Kontrollanlagen sind von anderen Maschinen innerhalb derselben Hierarchie abzugrenzen. Flascheninspektionsmaschinen oder Leerdoseninspektionsanlagen beziehen sich auf spezifische Behälterarten und meist auf klar definierte Inspektionsaufgaben am Leergebinde. Flaschensortieranlagen und Flaschensortiergeräte ordnen Gebinde nach Typ, Format oder Zustand, statt primär Prozessmerkmale zu prüfen. Fasszählanlagen, Verladezählmaschinen und Zählvorrichtungen erfassen Mengen, nicht die inhaltliche Ausführung eines Prüfkriteriums. Produkteintaktsysteme beziehen sich stärker auf die Integrität des Produktflusses, während Kontrollanlagen breiter für qualitätsbezogene Prüfungen an verschiedenen Linienabschnitten eingesetzt werden.