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Füllstandskontrollanlagen

Füllstandskontrollanlagen prüfen in Abfüll- und Verpackungslinien, ob einzelne Gebinde den vorgegebenen Füllstand erreichen. Sie erkennen Unterfüllung, Überfüllung oder unplausible Pegelstände und verknüpfen diese Prüfung mit dem laufenden Produktauswurf oder der Ausschleusung. In der Lebensmittelbranche betrifft das unter anderem Flaschen, Dosen, Gläser, Becher und ähnliche Einzelverpackungen.

Prüfaufgabe in der Verpackungslinie

Die Anlage erfasst den tatsächlichen Füllstand eines befüllten Gebindes und vergleicht ihn mit definierten Grenzwerten. Geprüft wird damit nicht nur, ob Produkt vorhanden ist, sondern ob die Füllmenge im zulässigen Bereich liegt. Das Ergebnis fliesst direkt in die Linienlogik ein, damit fehlerhafte Einheiten markiert, ausgeschleust oder separat weiterbehandelt werden können.

Typische Einsatzstellen bei Lebensmitteln

Füllstandskontrollanlagen werden in der Regel nach dem Füllprozess in die Linie eingebunden, bevor weitere Schritte wie Verschliessen, Etikettieren oder Sekundärverpacken folgen. Sie kommen bei flüssigen, pastösen oder stückigen Lebensmitteln zum Einsatz, sofern der Füllstand am Gebinde zuverlässig geprüft werden kann. Der genaue Einbaupunkt hängt von Produktverhalten, Behälterform und Taktung der Anlage ab.

Ausführungen nach Gebinde und Messverfahren

Die Auslegung richtet sich nach Material, Transparenz, Geometrie und Grösse des Gebindes sowie nach den Eigenschaften des Produkts. Für unterschiedliche Anwendungen werden optische oder andere sensorbasierte Messverfahren eingesetzt. Relevant sind dabei unter anderem Schaumverhalten, Produktfarbe, Sichtbarkeit des Pegels und die Frage, ob der Sollwert als exakter Füllstand oder als zulässiger Bereich geprüft wird.

Abgrenzung zu anderen Kontrollanlagen

Innerhalb der Kontrollanlagen konzentrieren sich Füllstandskontrollanlagen auf die Menge im einzelnen Gebinde. Kontrollanlagen für die Abfüllung können darüber hinaus weitere Prüf- und Prozessschritte rund um das Füllen umfassen. Verschlussfehlmelder, Korkenfehlmelder und Verkorkungsfehlermelder prüfen den Zustand des Verschlusses, nicht den Produktstand. Optische Produktkontrolle deckt zusätzliche Merkmale wie Form, Lage oder sichtbare Mängel ab, während Fass-, Kasten- und Palettenkontrollanlagen auf grössere Transporteinheiten ausgerichtet sind.

0 Anbieter

Die folgenden Unternehmen sind im Bereich Füllstandskontrollanlagen für Lebensmittelverpackungs- und Abfülllinien tätig. Die Angebote unterscheiden sich je nach Gebindeart, Prüfprinzip und Integrationsumfang.
Unter dieser Leistung wurde noch kein Anbieter eingetragen.

Fragen & Antworten zu Füllstandskontrollanlagen

  • Wann wird eine Füllstandskontrollanlage in die Linie integriert?

    Meist direkt nach dem Füllprozess und vor nachgelagerten Schritten wie Verschliessen oder Verpacken.

  • Welche Verpackungen lassen sich damit prüfen?

    Je nach Ausführung unter anderem Flaschen, Dosen, Gläser, Becher und weitere Einzelgebinde.

  • Erkennt die Anlage nur Unterfüllung?

    Nein. Wenn die Prüfung auf Grenzwerte ausgelegt ist, lassen sich auch Überfüllungen erfassen.

  • Ist eine Füllstandskontrollanlage dasselbe wie eine Abfüllkontrollanlage?

    Nein. Die Füllstandskontrolle prüft den Pegel im Gebinde, während Abfüllkontrollanlagen breiter auf den gesamten Füllprozess bezogen sein können.


Weitere Leistungen unter
Kontrollanlagen

  • Fasskontrollanlagen
  • Kastenkontrollanlagen
  • Kontrollanlagen für die Abfüllung
  • Korkenfehlmelder
  • Laugenrestekontrolle
  • Optische Produktkontrolle
  • Palettenkontrollanlagen
  • Verkorkungsfehlermelder
  • Verschlussfehlmelder

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Leistung: Füllstandskontrollanlagen in der Lebensmittelbranche
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