Ultraschallsiegeln

Wie Ultraschallsiegeln bei Verpackungen funktioniert

Beim Ultraschallsiegeln wird hochfrequente Schwingungsenergie über ein Werkzeug in die zu verbindenden Verpackungsschichten eingeleitet. In der Siegelschicht entsteht lokal Wärme, wodurch sich thermoplastische Materialien unter Druck verbinden. Das Verfahren wird für das Verschliessen von Nähten, Rändern oder Deckelbereichen eingesetzt und ist auf die Materialstruktur, die Geometrie der Naht und die Taktung der Maschine abzustimmen.

Typische Anwendungen in der Lebensmittelverpackung

Ultraschallsiegeln wird in Verpackungslinien eingesetzt, in denen flexible oder teilstarre Packmittel zuverlässig verschlossen werden müssen. Typische Anwendungen sind Beutel, Schlauchbeutel, Portionsverpackungen oder Deckelfolien auf Bechern und Schalen. Je nach Produkt und Verpackungsaufbau wird das Verfahren in Abfüll-, Form-, Füll- und Verschliessprozesse integriert.

Ausprägungen nach Nahtform, Taktung und Maschinenintegration

Die Ausführung unterscheidet sich unter anderem nach Siegelnaht, Werkzeugform und Betriebsweise. Möglich sind beispielsweise lineare oder konturbezogene Siegelungen sowie taktende oder kontinuierliche Prozesse innerhalb automatisierter Linien. Relevant sind zudem die Abstimmung von Frequenz, Anpressdruck, Zeit und Werkzeuggeometrie sowie die Eignung der eingesetzten Folien, Verbunde oder Beschichtungen für das Verfahren.

Abgrenzung zu Kontrollanlagen und Ultraschallschneidanlagen

Innerhalb dieser Hierarchie ist Ultraschallsiegeln bei den Maschinen im Umfeld von Kontrolleinrichtungen und Sortiermaschinen eingeordnet, fachlich gehört es jedoch zur Verpackungs- und Verschliesstechnik. Im Unterschied zu Kontrollanlagen prüft das Verfahren keine Produkte oder Verpackungen, sondern erzeugt die Siegelverbindung selbst. Von Ultraschallschneidanlagen unterscheidet es sich dadurch, dass der Fokus auf dem stoffschlüssigen Verschliessen liegt und nicht auf dem Trennen oder Zuschneiden von Material.