Filter

Aufgabe von Filtern in Schokoladenprozessen

Im Unterschied zu Aufbereitungsanlagen für Rohstoffe arbeiten Filter meist direkt im laufenden Produktstrom. Sie dienen dazu, die Produktreinheit im jeweiligen Prozessschritt zu sichern und empfindliche Aggregate vor Partikeleintrag zu schützen. Je nach Medium betrifft das beispielsweise geschmolzene Schokoladenmasse, Kakaobutter, Glasuren oder Rücklaufströme innerhalb einer Linie.

Typische Einsatzstellen entlang der Schokoladeherstellung

Filter werden dort eingebunden, wo flüssige Medien gefördert, umgepumpt, temperiert, dosiert oder weiterverteilt werden. Sie können vor Pumpen, vor Füll- und Formgebungsstationen oder an Übergängen zwischen Tank, Rohrleitung und Prozessaggregat sitzen. Auch bei Teilströmen, die aus einem Kreislauf zurückgeführt werden, kann eine Filtrationsstufe sinnvoll sein, um eingetragene Partikel nicht erneut in den Prozess einzuschleusen.

Auslegung nach Medium, Feinheit und Reinigung

Für die Auswahl eines Filters sind unter anderem Viskosität, Temperatur, Partikelbelastung, geforderte Abscheidefeinheit und zulässiger Druckverlust relevant. Je nach Anwendung kommen grobere Vorstufen oder feinere Filtrationseinsätze zum Einsatz. In hygienisch sensiblen Bereichen ist zudem entscheidend, wie gut sich das Gehäuse, der Einsatz und die produktberührenden Flächen reinigen lassen und wie sich Produktwechsel oder Chargenwechsel abbilden lassen.

Abgrenzung zu Sichten, Zentrifugen und Staubfilteranlagen

Innerhalb der Schokoladeherstellung sind Filter von mehreren benachbarten Leistungen zu unterscheiden. Sichten trennt oder klassiert meist trockene Produkte nach Korngrösse, während Filter in der Regel in fliessenden Medien arbeiten und unerwünschte Partikel zurückhalten. Zentrifugen trennen dagegen nach Dichte oder Phase durch Rotation. Staubfilteranlagen und Aspirateure behandeln Luft- oder Abluftströme, nicht den eigentlichen Produktstrom. Reinigungsmaschinen und Sortiermaschinen greifen früher in der Rohwarenbehandlung ein.