Für welche Materialien werden Kalander eingesetzt?

Vor allem für thermoplastische Kunststoffmassen, die sich unter Wärme und Druck kontinuierlich zu Bahnen oder Folien formen lassen.

Worin unterscheidet sich ein Kalander von einer Extrusionsanlage?

Beim Kalander erfolgt die Formgebung zwischen Walzen. Bei der Extrusion wird das Material durch eine Düse gepresst und erhält dort seine Grundform.

Können mit einem Kalander auch Beschichtungen hergestellt werden?

Ja. Kalander können für Beschichtungen und Verbunde eingesetzt werden, wenn eine Kunststoffschicht auf ein Trägermaterial aufgebracht oder mit ihm verbunden wird.

Welche Parameter sind bei der Auslegung entscheidend?

Wesentlich sind Materialart, Zielstärke, Bahnbreite, Oberflächenanforderung, Temperaturführung und die gewünschte Liniengeschwindigkeit.

Kalander

Kalander formen Kunststoffmassen kontinuierlich zwischen mehreren Walzen zu Bahnen, Folien oder Platten mit definierter Dicke und Oberfläche. Das Verfahren wird vor allem dort eingesetzt, wo gleichmässige Materialverteilung, reproduzierbare Breite und eine kontrollierte Oberflächenprägung verlangt sind. In der Kunststoffverarbeitung sind Kalander eigenständige Umformmaschinen und werden häufig mit vorgeschalteter Materialaufbereitung oder nachgelagerten Kühl- und Aufwickelprozessen kombiniert.

Funktionsprinzip beim Kalandrieren von Kunststoffen

Beim Kalandrieren wird eine plastifizierte Kunststoffmasse durch mehrere beheizte oder temperierte Walzenspalte geführt. Dabei wird das Material schrittweise verstreckt, verdichtet und auf die gewünschte Dicke gebracht. Über Walzengeometrie, Temperaturführung, Anpressung und Laufgeschwindigkeit lassen sich Materialfluss, Dickentoleranz und Oberflächenbild beeinflussen. Das Verfahren ist auf kontinuierliche Bahnware ausgelegt und unterscheidet sich damit von diskontinuierlichen Umformverfahren.

Typische Produkte und Einsatzbereiche

Kalander werden in der Herstellung von Folien, Bahnen, Platten und beschichteten Trägermaterialien eingesetzt. Typische Anwendungen liegen bei Kunststoffbahnen für technische Zwecke, bei dekorativen oder funktionalen Oberflächen sowie bei Verbundaufbauten mit Textilien, Papier oder anderen Trägern. Das Verfahren eignet sich insbesondere für Produkte, bei denen eine konstante Materialdicke über die Breite und eine definierte Oberflächenstruktur gefordert sind.

Ausfuehrungen und prozesstechnische Varianten

Kalander unterscheiden sich unter anderem in der Anzahl und Anordnung der Walzen, in der Art der Temperierung sowie in der Einbindung in vorgelagerte und nachgelagerte Aggregate. Je nach Prozessziel stehen reine Formgebung, Dickenkalibrierung, Oberflächenprägung oder das Aufbringen von Schichten im Vordergrund. Auch die Kombination mit Kühlstrecken, Abzügen, Schneidaggregaten oder Wicklern ist üblich. Die konkrete Auslegung richtet sich nach Materialverhalten, Bahnbreite, Zielstärke und Oberflächenanforderung.

Abgrenzung innerhalb der Umformmaschinen

Innerhalb der Umformmaschinen sind Kalander von Extrusions- und Blasformtechnologien abzugrenzen, bei denen die Formgebung primär über Düse, Werkzeug oder Blasprozess erfolgt. Gegenüber Pressen arbeiten Kalander kontinuierlich statt taktweise. Von Walzwerken unterscheiden sie sich durch den Fokus auf Kunststoffbahnen und die darauf abgestimmte Prozessführung. Ein Glättkalander ist keine Oberkategorie, sondern eine spezialisierte Ausprägung, bei der die Oberflächenverbesserung oder Nachkalibrierung im Vordergrund steht.

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In der folgenden Liste sind Anbieter aus dem Bereich Kalander in der Kunststoffverarbeitung aufgeführt. Die Einträge können je nach Ausrichtung Maschinenbau, Anlagentechnik oder prozessnahe Komponenten umfassen.

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Fragen & Antworten zu Kalander

Für welche Materialien werden Kalander eingesetzt?

Vor allem für thermoplastische Kunststoffmassen, die sich unter Wärme und Druck kontinuierlich zu Bahnen oder Folien formen lassen.
Worin unterscheidet sich ein Kalander von einer Extrusionsanlage?

Beim Kalander erfolgt die Formgebung zwischen Walzen. Bei der Extrusion wird das Material durch eine Düse gepresst und erhält dort seine Grundform.
Können mit einem Kalander auch Beschichtungen hergestellt werden?

Ja. Kalander können für Beschichtungen und Verbunde eingesetzt werden, wenn eine Kunststoffschicht auf ein Trägermaterial aufgebracht oder mit ihm verbunden wird.
Welche Parameter sind bei der Auslegung entscheidend?

Wesentlich sind Materialart, Zielstärke, Bahnbreite, Oberflächenanforderung, Temperaturführung und die gewünschte Liniengeschwindigkeit.

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