Für welche Werkstoffe werden Bördelmaschinen eingesetzt?

Das hängt von Werkstoff, Geometrie und Verfahren ab. In der Kunststoffverarbeitung werden sie vor allem für formbare Kunststoffteile eingesetzt, teils mit temperaturgestützter Umformung.

Ist Bördeln ein Umform- oder ein Fügeverfahren?

Primär ist Bördeln ein Umformverfahren. Die erzeugte Kontur kann jedoch als Vorbereitung für eine spätere Verbindung dienen.

Werden Bördelmaschinen nur als Einzelmaschine betrieben?

Nein. Sie können als separate Maschine, als Bearbeitungsstation oder inline in eine bestehende Fertigung integriert sein.

Wovon hängt die Werkzeugauslegung ab?

Vor allem von Bauteilgeometrie, Durchmesser, Wandstärke, Werkstoffverhalten und der geforderten Bördelkontur.

Bördelmaschinen

Bördelmaschinen formen Randbereiche von Werkstücken gezielt um. Dabei werden Kanten, Öffnungen oder Enden umgelegt, eingerollt, aufgeweitet oder in eine definierte Kontur gebracht. In der Kunststoffbranche werden solche Maschinen eingesetzt, wenn Bauteile nach dem eigentlichen Formgebungsprozess an ihrer Randgeometrie nachbearbeitet oder für eine weitere Verbindung vorbereitet werden.

Wie Bördelmaschinen Randkonturen erzeugen

Der Prozess konzentriert sich auf den äusseren oder inneren Rand eines Werkstücks. Über Werkzeuge, Rollen oder formgebende Elemente wird die vorhandene Kante kontrolliert umgeformt, ohne das gesamte Bauteil neu zu erzeugen. Je nach Werkstoff und Bauteilgeometrie erfolgt die Bearbeitung kalt oder mit unterstützender Erwärmung. Ziel sind reproduzierbare Randformen, etwa zur Stabilisierung, zur Entschärfung von Kanten oder zur Vorbereitung einer definierten Fügezone.

Typische Anwendungen bei Kunststoffteilen

Bördelmaschinen kommen bei Bauteilen mit Öffnungen, zylindrischen Abschnitten oder umlaufenden Rändern in Frage. Typische Anwendungsfälle sind das Umformen von Behälter- und Gehäuserändern, von Rohrenden, Hülsen oder Abdeckungen. Auch nachgelagerte Bearbeitungsschritte nach Thermoformen, Extrusion oder mechanischer Fertigung können ein Bördeln erfordern, wenn eine Kante funktional angepasst werden muss. Der konkrete Einsatz hängt stark von Wandstärke, Formstabilität und gewünschter Endkontur ab.

Maschinenbauarten und Prozessvarianten

Bördelmaschinen sind als Einzelarbeitsplätze oder als integrierte Stationen in einer Fertigungslinie ausgeführt. Üblich sind manuelle, halbautomatische und automatisierte Konzepte, jeweils mit angepasster Werkstückaufnahme und Werkzeugführung. Die Umformung kann kontinuierlich rotierend oder taktweise erfolgen. Unterschiede ergeben sich zudem aus der Kontur des Bördels, dem erforderlichen Kraft- und Temperaturmanagement sowie aus der Frage, ob nur eine Kante bearbeitet oder gleichzeitig eine Verbindung mit einem zweiten Teil vorbereitet wird.

Abgrenzung innerhalb der Umformmaschinen

Bördelmaschinen gehören zu den Umformmaschinen, unterscheiden sich jedoch von Abkantgeräten und Biegegeräten durch ihren Fokus auf Rand- und Öffnungsbereiche statt auf lineare Biegungen ganzer Werkstückabschnitte. Gegenüber Pressen oder Tiefzieh-Rollenautomaten übernehmen sie in der Regel nicht die primäre Formgebung des Bauteils, sondern eine gezielte Nach- oder Weiterbearbeitung an der Kontur. Von Rohr-Fertigungsanlagen grenzen sie sich dadurch ab, dass sie keine vollständige Produktionslinie abbilden, sondern einen spezifischen Umformschritt am Bauteilrand.

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Die folgende Übersicht zeigt Anbieter im Bereich Bördelmaschinen. Gelistet sind Unternehmen mit Bezug zu dieser Maschinenkategorie innerhalb der Kunststoffbranche.

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Fragen & Antworten zu Bördelmaschinen

Für welche Werkstoffe werden Bördelmaschinen eingesetzt?

Das hängt von Werkstoff, Geometrie und Verfahren ab. In der Kunststoffverarbeitung werden sie vor allem für formbare Kunststoffteile eingesetzt, teils mit temperaturgestützter Umformung.
Ist Bördeln ein Umform- oder ein Fügeverfahren?

Primär ist Bördeln ein Umformverfahren. Die erzeugte Kontur kann jedoch als Vorbereitung für eine spätere Verbindung dienen.
Werden Bördelmaschinen nur als Einzelmaschine betrieben?

Nein. Sie können als separate Maschine, als Bearbeitungsstation oder inline in eine bestehende Fertigung integriert sein.
Wovon hängt die Werkzeugauslegung ab?

Vor allem von Bauteilgeometrie, Durchmesser, Wandstärke, Werkstoffverhalten und der geforderten Bördelkontur.

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