Dispersionslacke

Was Dispersionslacke in der Verpackungstechnik leisten

Dispersionslacke gehören innerhalb der Herstellungsmaterialien zur Gruppe der Lacke. Es handelt sich um wasserbasierte Lacksysteme, die auf gedruckte oder unbedruckte Oberflächen aufgetragen werden und nach dem Trocknen einen funktionalen oder optischen Film bilden. Je nach Formulierung verbessern sie etwa die Scheuerbeständigkeit, beeinflussen den Glanzgrad, reduzieren das Blocken oder verändern die Haptik der Verpackungsoberfläche. Damit sind sie nicht nur Veredelung, sondern auch ein Mittel zur Anpassung an Druck-, Lager- und Weiterverarbeitungsbedingungen.

Typische Anwendungen auf Papier- und Kartonverpackungen

Eingesetzt werden Dispersionslacke vor allem dort, wo bedruckte Verpackungen mechanisch beansprucht oder maschinell weiterverarbeitet werden. Dazu gehören Faltschachteln, Kartonagen, Etiketten, Umverpackungen und Beileger aus Papier oder Karton. In solchen Anwendungen kann der Lack die Oberfläche gegen Abrieb schützen, das Erscheinungsbild vereinheitlichen oder das Verhalten bei Stapelung, Rillung, Klebung und Konfektionierung beeinflussen. Welche Eigenschaften im Vordergrund stehen, hängt vom Bedruckstoff, vom Druckbild und von den nachfolgenden Prozessschritten ab.

Formulierungen und technische Ausprägungen

Dispersionslacke sind keine einheitliche Standardware, sondern werden auf unterschiedliche Anforderungen abgestimmt. Üblich sind Varianten mit mattem, seidigem oder glänzendem Erscheinungsbild sowie Formulierungen mit Fokus auf Gleitverhalten, Kratzfestigkeit, Trocknung oder Haftung. Auch die Applikation kann sich unterscheiden, etwa im Inline-Einsatz innerhalb des Druckprozesses oder in einem nachgelagerten Lackiergang. Die Auswahl richtet sich nach dem Zusammenspiel von Substrat, Druckverfahren, gewünschter Optik und den Anforderungen der Weiterverarbeitung.

Abgrenzung zu anderen Lacktypen

Als Unterkategorie von Lacken werden Dispersionslacke über ihr System und ihre Verarbeitung eingeordnet, nicht allein über den gewünschten Oberflächeneffekt. Dadurch unterscheiden sie sich von Mattlacken oder Papier-Glanzlacken, die primär nach dem visuellen Ergebnis beschrieben werden. Gegenüber UV-härtenden Lacken liegt der Unterschied in der Härtungs- beziehungsweise Trocknungsweise und in der prozesstechnischen Einbindung. Heisssiegellacke und Thermolacke sind auf thermische Aktivierung ausgelegt, während Schutzlacke stärker über ihre Funktion beschrieben werden. In der Praxis können sich diese Kategorien je nach Produktkonzept teilweise überschneiden.