Für welche Bohrungen eignet sich Laserbohren besonders?

Vor allem für kleine Bohrungen, dichte Lochbilder und präzise positionierte Öffnungen. Die konkrete Eignung hängt von Material, Dicke und Geometrie ab.

Was unterscheidet Laserbohren von mechanischem Bohren?

Laserbohren arbeitet berührungslos und ohne klassischen Bohrer. Das ist vorteilhaft bei feinen Strukturen oder Stellen, an denen Werkzeugzugang und Verschleiss kritisch sind.

Können unterschiedliche Metalle lasergebohrt werden?

Ja, grundsätzlich ist das Verfahren für verschiedene Metalle einsetzbar. Die Bearbeitbarkeit hängt jedoch vom Materialverhalten und von den Qualitätsanforderungen ab.

Sind nur Durchgangsbohrungen möglich?

Nein. Je nach Verfahren und Prozessführung sind neben Durchgangsbohrungen auch teilvertiefte Bearbeitungen möglich.

Bohren

Beim laserbasierten Bohren werden Öffnungen gezielt durch Materialabtrag mit fokussierter Laserenergie erzeugt. Das Verfahren eignet sich für kleine Bohrungen, feine Lochbilder und Bereiche, in denen mechanische Werkzeuge nur eingeschränkt einsetzbar sind. In der Metallverarbeitung wird es für funktionale Durchbrüche, technische Lochmuster und präzise Bearbeitungspunkte eingesetzt.

Wie Laserbohren in Metall funktioniert

Der Laser bringt Energie lokal in das Werkstück ein und trägt Material an der gewünschten Stelle schrittweise ab. Die Bohrung entsteht ohne direkten Werkzeugkontakt, wodurch kein klassischer Bohrer verschleisst. Je nach Material, Materialdicke und geforderter Geometrie werden Pulsdauer, Leistung, Fokuslage und Bearbeitungsstrategie auf die Aufgabe abgestimmt.

Typische Einsatzfelder für lasergebohrte Öffnungen

Laserbohren wird für feine Funktionsbohrungen, Lochbilder, Düsen, Siebstrukturen, Kühlöffnungen oder technische Durchgänge in Bauteilen eingesetzt. Das Verfahren ist besonders dann geeignet, wenn viele kleine Bohrungen reproduzierbar an definierten Positionen eingebracht werden müssen. Auch komplex geformte oder schwer zugängliche Werkstücke lassen sich bearbeiten, sofern die Laseroptik die Bearbeitungsstelle erreichen kann.

Bohrbild, Lochgeometrie und Bearbeitungsvarianten

Je nach Anforderung lassen sich Einzelbohrungen, Reihen, Raster oder spezifische Lochmuster herstellen. In der Praxis kommen unterschiedliche Strategien zum Einsatz, etwa direktes Durchbohren mit gepulster Energie oder konturgeführte Verfahren für definiertere Lochformen. Welche Variante geeignet ist, hängt unter anderem von Durchmesser, Tiefe, Materialverhalten und den Anforderungen an Randzone und Nachbearbeitung ab.

Abgrenzung zu Beschriften, Schneiden und Schweissen

Innerhalb der Laserbearbeitung unterscheidet sich Bohren klar von anderen Verfahren. Beim Beschriften wird die Oberfläche markiert, ohne eine funktionale Öffnung zu erzeugen. Schneiden trennt Konturen oder ganze Bauteilabschnitte, während Bohren gezielt einzelne Durchbrüche oder Lochmuster herstellt. Schweissen verbindet Werkstücke oder Materialbereiche miteinander; beim Bohren steht dagegen der kontrollierte Materialabtrag im Vordergrund.

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Die folgenden Anbieter decken Leistungen im Bereich laserbasiertes Bohren ab. Die Ausrichtung kann je nach Material, Bauteilgrösse und Bearbeitungsaufgabe unterschiedlich sein.

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Fragen & Antworten zu Bohren

Für welche Bohrungen eignet sich Laserbohren besonders?

Vor allem für kleine Bohrungen, dichte Lochbilder und präzise positionierte Öffnungen. Die konkrete Eignung hängt von Material, Dicke und Geometrie ab.
Was unterscheidet Laserbohren von mechanischem Bohren?

Laserbohren arbeitet berührungslos und ohne klassischen Bohrer. Das ist vorteilhaft bei feinen Strukturen oder Stellen, an denen Werkzeugzugang und Verschleiss kritisch sind.
Können unterschiedliche Metalle lasergebohrt werden?

Ja, grundsätzlich ist das Verfahren für verschiedene Metalle einsetzbar. Die Bearbeitbarkeit hängt jedoch vom Materialverhalten und von den Qualitätsanforderungen ab.
Sind nur Durchgangsbohrungen möglich?

Nein. Je nach Verfahren und Prozessführung sind neben Durchgangsbohrungen auch teilvertiefte Bearbeitungen möglich.

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