Keramik-Fertigteile

Was Keramik-Fertigteile technisch auszeichnet

Keramik-Fertigteile bestehen aus anorganischen, gesinterten Werkstoffen mit spezifischen funktionalen Eigenschaften. Typisch sind hohe Härte, gute Verschleissbeständigkeit, geringe Korrosionsanfälligkeit und je nach Werkstoff elektrische Isolationswirkung. Gleichzeitig verhält sich Keramik spröde, weshalb Bauteilgeometrie, Krafteinleitung und Lagerung konstruktiv sorgfältig abgestimmt werden muessen.

Typische Einsatzfelder im Maschinen- und Anlagenbau

Verwendet werden Keramik-Fertigteile unter anderem für Düsen, Führungs- und Gleitelemente, Ventilkomponenten, Isolierteile, Verschleissschutzteile oder medienberührte Bauteile. Sie kommen dort zum Einsatz, wo Reibung, abrasive Stoffe, hohe Temperaturen oder elektrische Trennung die Materialwahl bestimmen. Auch in chemisch belasteten Umgebungen oder bei empfindlichen Oberflächen kann technische Keramik eine geeignete Werkstoffoption sein.

Werkstoffgruppen und fertigungstechnische Ausführungen

Zu den gebräuchlichen Werkstoffgruppen zählen Oxidkeramiken wie Aluminiumoxid oder Zirkonoxid sowie Nichtoxidkeramiken wie Siliziumkarbid oder Siliziumnitrid. Die Bauteile werden je nach Geometrie und Stückzahl geformt, gesintert und bei Bedarf an Funktionsflächen nachbearbeitet. Für Passungen, Dichtsitze oder definierte Oberflächen kommen Verfahren wie Schleifen oder Läppen in Frage.

Abgrenzung zu verwandten Bauteilkategorien

Innerhalb der material- und verarbeitungsspezifischen Bauteile unterscheiden sich Keramik-Fertigteile klar von Hartmetall-Fertigteilen, die auf andere Werkstoffsysteme und typische Einsatzprofile ausgerichtet sind. Gegenüber Kunststoffteilen bieten sie meist höhere Temperatur- und Verschleissfestigkeit, sind jedoch weniger schlagzäh. Von Mikrotechnischen Bauteilen mit Keramikbezug grenzt sich diese Leistung durch den Fokus auf allgemeine Maschinenbauteile und nicht auf miniaturisierte Präzisionskomponenten ab.