Doppelflachschleifmaschinen

Funktionsprinzip beim beidseitigen Planschleifen

Bei Doppelflachschleifmaschinen wird das Werkstück zwischen zwei Schleifwerkzeugen bearbeitet, die auf die beiden gegenüberliegenden Flächen wirken. Dadurch entstehen beide Bezugsflächen in derselben Aufspannung beziehungsweise im selben Bearbeitungsschritt. Das Verfahren ist auf plane, einander zugeordnete Flächen ausgerichtet und wird verwendet, wenn neben der Oberflächenbearbeitung auch Masshaltigkeit über die Werkstückdicke und eine definierte Parallelität verlangt werden.

Typische Werkstücke in der Metallbearbeitung

Die Maschinen werden für flache oder scheibenförmige Teile eingesetzt, etwa für Ringe, Scheiben, Platten, Distanzteile oder andere Präzisionsteile mit zwei funktionalen Stirnflächen. Geeignet sind insbesondere Werkstücke, die in grösserer Stückzahl mit konstantem Materialabtrag bearbeitet werden sollen. In der Metallbranche betrifft das häufig Bauteile, bei denen beide Seiten als Funktionsflächen dienen oder als Bezug für nachfolgende Bearbeitungsschritte vorbereitet werden.

Prozessvarianten und maschinelle Auslegung

Je nach Werkstück und Stückzahl kommen unterschiedliche Prozessführungen in Frage, etwa kontinuierlicher Durchlauf oder getaktete Bearbeitung einzelner Teile. Relevant sind dabei die Werkstückzuführung, die Lagefixierung, die Abstimmung von Schleifwerkzeugen und Abrichtkonzept sowie die Prozesskühlung. Bei automatisierten Anlagen wird die Doppelflachschleifmaschine oft in Materialhandling, Sortierung und nachgelagerte Mess- oder Prüfstationen eingebunden.

Abgrenzung zu anderen Schleifmaschinen

Im Unterschied zu klassischen Flachschleifmaschinen bearbeitet die Doppelflachschleifmaschine nicht nur eine einzelne Fläche pro Bearbeitungsschritt, sondern zwei gegenüberliegende Flächen gleichzeitig. Gegenüber Rundschleifmaschinen wie Aussenrund-, Innenrund- oder Spitzenlos-Schleifmaschinen steht nicht die zylindrische Mantel- oder Innenfläche im Vordergrund, sondern das parallele Planschleifen. Für komplexe Profile, Konturen oder flexibel wechselnde Einzelteilgeometrien kommen eher Profil-, CNC- oder andere spezialisierte Schleifmaschinen in Betracht.