Wofür werden Koordinatenbohrmaschinen eingesetzt?

Für Bohrungen und Bohrbilder, bei denen die exakte Lage der einzelnen Positionen im Werkstück massgebend ist.

Was unterscheidet eine Koordinatenbohrmaschine von einer normalen Bohrmaschine?

Der Schwerpunkt liegt auf der präzisen Positionierung nach X- und Y-Koordinaten, nicht nur auf dem reinen Bohren.

Sind mit Koordinatenbohrmaschinen nur Bohrungen möglich?

Nicht zwingend. Je nach Maschine sind auch Senken, Reiben oder begrenzte Ausspindelarbeiten möglich.

Wann ist eine Koordinatenbohrmaschine sinnvoller als ein CNC-Bohrzentrum?

Wenn lagegenaue Einzelbearbeitungen, Nacharbeiten oder präzise Bohrbilder im Vordergrund stehen und kein stark automatisierter Serienprozess erforderlich ist.

Koordinatenbohrmaschinen

Koordinatenbohrmaschinen sind auf Bohrungen mit genau definierter Lage im Werkstück ausgelegt. Im Unterschied zu allgemeinen Bohrmaschinen steht nicht nur der Bohrvorgang selbst im Vordergrund, sondern die präzise Anfahrt von X- und Y-Positionen. Sie werden eingesetzt, wenn Bohrbilder, Passungen oder Lochabstände reproduzierbar und eng auf die Zeichnung abgestimmt sein müssen.

Lagegenaues Bohren nach Koordinaten

Bei Koordinatenbohrmaschinen wird das Werkstück so positioniert, dass Bohrungen an festgelegten Koordinaten eingebracht werden können. Grundlage sind präzise Verfahrbewegungen des Tisches oder der Bearbeitungseinheit sowie eine kontrollierte Zustellung in der Bohrtiefe. Je nach Ausführung können neben Bohren auch Arbeitsgänge wie Senken, Reiben oder leichtes Ausspindeln möglich sein, sofern die Maschine dafür ausgelegt ist.

Typische Anwendungen in Werkzeugbau und Präzisionsteilen

Koordinatenbohrmaschinen werden dort verwendet, wo die genaue Lage einzelner Bohrungen oder ganzer Bohrbilder entscheidend ist. Typische Werkstücke sind Vorrichtungen, Lehren, Werkzeugplatten, Formenbauteile oder präzise Metallkomponenten mit definierten Abständen zwischen Funktionsbohrungen. Auch bei Nacharbeiten an bereits bearbeiteten Teilen sind sie relevant, wenn vorhandene Bezugskanten oder Messpunkte exakt übernommen werden müssen.

Ausführungen, Steuerung und Arbeitsweise

Im Markt finden sich konventionelle und gesteuerte Varianten. Konventionelle Maschinen arbeiten häufig mit fein ablesbaren Verstelleinrichtungen und Messsystemen zur manuellen Positionierung, während gesteuerte Ausführungen Koordinaten programmiert anfahren können. Unterschiede bestehen zudem bei Tischgrösse, Verfahrwegen, Spindelauslegung, Drehzahlbereich und der Eignung für Einzelteile oder wiederkehrende Bohrbilder.

Abgrenzung zu anderen Bohrmaschinen

Innerhalb der Bohrmaschinen sind Koordinatenbohrmaschinen auf Positionsgenauigkeit ausgerichtet. Sie unterscheiden sich von Radialbohrmaschinen oder Säulenbohrmaschinen, bei denen Flexibilität und allgemeine Bohrarbeiten im Vordergrund stehen. Gegenüber CNC-Bohrzentren sind sie meist stärker auf präzise Einzelpositionen als auf hohe Bearbeitungskapazität und automatisierte Serienabläufe ausgerichtet. Von Ausbohrmaschinen und Fräsmaschinen grenzen sie sich dadurch ab, dass das koordinatengenaue Bohren die Hauptfunktion bildet und nicht die breitere Zerspanung mehrerer Bearbeitungsarten.

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In der folgenden Übersicht sind Anbieter von Koordinatenbohrmaschinen aufgeführt. Die Einträge können sich nach Maschinentyp, Steuerung, Zustand und Einsatzbereich unterscheiden.

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Fragen & Antworten zu Koordinatenbohrmaschinen

Wofür werden Koordinatenbohrmaschinen eingesetzt?

Für Bohrungen und Bohrbilder, bei denen die exakte Lage der einzelnen Positionen im Werkstück massgebend ist.
Was unterscheidet eine Koordinatenbohrmaschine von einer normalen Bohrmaschine?

Der Schwerpunkt liegt auf der präzisen Positionierung nach X- und Y-Koordinaten, nicht nur auf dem reinen Bohren.
Sind mit Koordinatenbohrmaschinen nur Bohrungen möglich?

Nicht zwingend. Je nach Maschine sind auch Senken, Reiben oder begrenzte Ausspindelarbeiten möglich.
Wann ist eine Koordinatenbohrmaschine sinnvoller als ein CNC-Bohrzentrum?

Wenn lagegenaue Einzelbearbeitungen, Nacharbeiten oder präzise Bohrbilder im Vordergrund stehen und kein stark automatisierter Serienprozess erforderlich ist.

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