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Galvanisieren

Beim Galvanisieren von Aluminium werden metallische Schichten elektrochemisch auf das Werkstück aufgebracht. Wegen der natürlichen Oxidschicht des Grundmaterials erfordert das Verfahren eine abgestimmte Vorbehandlung und eine kontrollierte Prozessfolge. Eingesetzt wird es, wenn Aluminiumteile eine definierte metallische Oberfläche oder zusätzliche funktionale Eigenschaften erhalten sollen.

Wie Aluminium galvanisch beschichtet wird

Aluminium laesst sich nicht in derselben Weise beschichten wie viele andere Metalle, weil sich an der Oberfläche rasch eine Oxidschicht bildet. Vor dem eigentlichen Galvanisieren sind deshalb Reinigungs-, Aktivierungs- und je nach Schichtsystem weitere Zwischenschritte erforderlich. Erst danach kann die gewuenschte Metallschicht elektrochemisch abgeschieden werden. Entscheidend sind dabei die Haftung zum Grundwerkstoff, die gleichmaessige Schichtbildung und die Eignung der Oberfläche fuer den vorgesehenen Einsatz.

Wofuer galvanisierte Aluminiumoberflächen eingesetzt werden

Galvanisch beschichtetes Aluminium wird verwendet, wenn neben dem geringen Gewicht des Werkstoffs auch spezifische Oberflächeneigenschaften gefordert sind. Dazu gehören je nach Ausfuehrung Korrosionsschutz, elektrische Eigenschaften, Löt- oder Kontaktierbarkeit, Verschleissverhalten oder eine bestimmte metallische Optik. Typische Einsatzfelder finden sich bei Bauteilen im Apparatebau, in der Elektrotechnik, bei Verbindungselementen, Gehäusen sowie bei präzisen Funktions- und Sichtteilen.

Schichtsysteme, Vorstufen und Ausfuehrungen

Beim Galvanisieren von Aluminium kommen je nach Anforderung unterschiedliche Metallschichten und Schichtfolgen in Frage. Haefig besteht der Prozess nicht nur aus einer Endschicht, sondern aus aufeinander abgestimmten Vorbehandlungs- und Zwischenschritten, die die Haftung und den weiteren Schichtaufbau sichern. Bearbeitet werden können Einzelteile, Serienbauteile und in geeigneten Fällen auch selektiv zu beschichtende Bereiche. Welche Ausfuehrung sinnvoll ist, haengt von Werkstofflegierung, Geometrie, Oberflächenzustand und der geforderten Funktion der Beschichtung ab.

Abgrenzung zu Eloxieren, Chromatieren und verwandten Verfahren

Galvanisieren unterscheidet sich von Anodisieren beziehungsweise Eloxieren und von Hartanodisieren dadurch, dass eine fremde Metallschicht aufgebracht wird und nicht eine Oxidschicht aus dem Aluminium selbst entsteht. Chromatieren erzeugt eine chemische Konversionsschicht und dient anderen Anforderungen als eine galvanisch abgeschiedene Metalloberfläche. Ematalieren gehoert ebenfalls zu speziellen oxidischen Oberflächensystemen, waehrend Färben in der Regel den Farbton eines bestehenden Oberflächenaufbaus verändert. Innerhalb der Oberflächenbehandlungen fuer Aluminium steht Galvanisieren somit fuer metallische Beschichtungen mit eigener Schichtcharakteristik.

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Die Firmenliste ordnet Anbieter ein, die Aluminium galvanisch beschichten. Je nach Betrieb unterscheiden sich Vorbehandlung, Schichtsysteme und bearbeitbare Teilegrössen.
Unter dieser Leistung wurde noch kein Anbieter eingetragen.

Fragen & Antworten zu Galvanisieren

  • Kann Aluminium direkt galvanisiert werden?

    In der Regel nur mit geeigneter Vorbehandlung. Die natürliche Oxidschicht des Aluminiums muss prozesssicher berücksichtigt werden.

  • Worin liegt der Unterschied zwischen Galvanisieren und Eloxieren?

    Beim Galvanisieren wird ein anderes Metall abgeschieden. Beim Eloxieren entsteht eine Oxidschicht aus dem Aluminium selbst.

  • Welche Anforderungen beeinflussen das Schichtsystem?

    Massgebend sind unter anderem Korrosionsschutz, elektrische Eigenschaften, Optik, Haftung, Geometrie und die verwendete Aluminiumlegierung.

  • Eignet sich Galvanisieren auch fuer komplexe Aluminiumteile?

    Grundsätzlich ja, aber Geometrie, Kanten, Bohrungen und Kontaktierungsstellen beeinflussen die gleichmaessige Beschichtung.


Weitere Leistungen unter
Aluminium

  • Anodisieren | Eloxieren
  • Chromatieren
  • Ematalieren
  • Färben
  • Hartanodisieren

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Leistung: Galvanisieren für Aluminium
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