Mischgeräte

Aufgabe von Mischgeräten in der Süsswarenproduktion

Mischgeräte führen mehrere Rohstoffe so zusammen, dass eine reproduzierbare Produktbasis entsteht. Dabei geht es um die Verteilung von Zucker, Fetten, Kakaobestandteilen, Aromen, Milchbestandteilen, Geliermitteln oder weiteren Zutaten innerhalb einer Masse. Entscheidend sind eine gleichmässige Durchmischung, kontrollierte Scherwirkung und eine prozessgerechte Verweilzeit. Je nach Produkt kann das Mischen auch mit Lösen, Dispergieren oder Temperaturführung kombiniert sein.

Typische Einsatzbereiche bei Confiserie und Süsswaren

Mischgeräte werden für Schokoladenmassen, Cremes, Füllungen, Zuckermassen, Sirupe, Fruchtzubereitungen oder dragierfähige Vorprodukte eingesetzt. Sie kommen sowohl in der Chargenfertigung für wechselnde Rezepturen als auch in Linien mit konstantem Durchsatz vor. Relevant sind sie überall dort, wo Rohstoffe vor dem Formen, Kochen, Dosieren, Coaten oder Weiterfördern in eine definierte Ausgangsmasse überführt werden. Auch bei empfindlichen Zutaten wie Partikeln, Aromen oder luftführenden Komponenten ist die abgestimmte Mischtechnik prozessbestimmend.

Bauarten und prozessbezogene Ausprägungen

Unterschieden wird unter anderem zwischen diskontinuierlichen und kontinuierlichen Mischsystemen. Je nach Produktanforderung kommen langsam arbeitende Mischer für schonende Vermengung oder intensivere Systeme mit höherer Scherwirkung zum Einsatz. Ausführungen können offen oder geschlossen aufgebaut sein und je nach Prozess beheizt, gekühlt oder für definierte Temperaturbereiche ausgelegt werden. Für die Auswahl sind vor allem Viskosität, Partikelgrösse, Empfindlichkeit der Zutaten, Reinigbarkeit und Einbindung in vor- oder nachgelagerte Anlagen relevant.

Abgrenzung zu Knetern, Homogenisatoren und Dosiergeräten

Mischgeräte sind innerhalb der Anlagen für die Herstellung von Confiserie und Süsswaren auf das Vermengen und Vereinheitlichen von Produktkomponenten ausgerichtet. Im Unterschied zu Knetern bearbeiten sie nicht primär schwere, teigartige oder stark plastische Massen. Gegenüber Homogenisatoren steht weniger die gezielte Feinverteilung sehr kleiner Phasen oder die Druckbehandlung im Vordergrund. Von Dosiergeräten unterscheiden sie sich dadurch, dass sie Zutaten nicht nur mengenmässig zuführen, sondern aktiv zu einer homogenen Masse zusammenführen.