Schmelzkleber

Funktionsweise und Verarbeitung von Schmelzklebern

Schmelzkleber werden ohne Wasser oder Lösemittel verarbeitet. Das Material wird im Schmelzgerät auf Verarbeitungstemperatur gebracht, über Düsen oder Auftragssysteme aufgetragen und verbindet die Fügeflächen nach dem Abkühlen. Entscheidend für den Einsatz sind unter anderem offene Zeit, Abbindezeit, Viskosität und das Verhalten bei der vorgesehenen Verarbeitungstemperatur.

Typische Anwendungen in der Lebensmittelbranche

Schmelzkleber werden häufig für das Verschliessen und Aufrichten von Faltschachteln, für Trays, Wrap-around-Verpackungen sowie für Sekundär- und Transportverpackungen eingesetzt. Sie kommen dort zum Einsatz, wo Karton, Papierverbunde oder bestimmte beschichtete Materialien zuverlässig verbunden werden müssen. Je nach Linie kann auch die Haftung bei gekühlter Lagerung, bei wechselnden Umgebungstemperaturen oder bei hoher Taktzahl relevant sein.

Formulierungen, Lieferformen und Auswahlkriterien

Schmelzkleber sind in unterschiedlichen Formulierungen erhältlich, etwa für kurze offene Zeiten, höhere Temperaturbeständigkeit oder bessere Haftung auf schwierigen Oberflächen. Geliefert werden sie je nach System beispielsweise als Granulat, Kissen, Blöcke oder Sticks. Für die Auswahl sind neben dem Verpackungsmaterial auch Maschinentyp, Auftragsart, Verarbeitungstemperatur, Fadenzug, Geruchsverhalten und mögliche Anforderungen bei indirektem oder direktem Lebensmittelkontakt zu berücksichtigen.

Abgrenzung zu Etikettenleimen und Selbstklebebändern

Innerhalb der Kategorie Klebstoffe und Leime bezeichnet Schmelzkleber vor allem heiss verarbeitete Klebstoffe für industrielle Fügeprozesse. Etikettenleime sind dagegen auf die Verklebung von Etiketten mit Behältern und deren spezifische Maschinentechnik ausgelegt. Selbstklebebänder sind vorgefertigte Trägermaterialien mit bereits aufgebrachtem Klebstoff und unterscheiden sich damit grundlegend von Schmelzklebern, die erst im Prozess aufgeschmolzen und appliziert werden.