Eingiessen und Giessen

Wie Eingiessen und Giessen im Kunststoffbereich ablaeuft

Ausgangsstoffe sind meist niedrigviskose Kunststoffmassen, Harzsysteme oder Reaktionsmischungen, die in eine vorbereitete Form eingefuellt werden. Nach dem Einbringen verteilt sich das Material durch Schwerkraft oder durch die Formgeometrie und haertet anschliessend chemisch oder thermisch aus. Beim Eingiessen kann der Kunststoff auch gezielt um vorhandene Teile, Leitungen, Einleger oder Funktionselemente herum gefuehrt werden. Entscheidend sind dabei eine saubere Dosierung, kontrollierte Entlueftung und eine Formauslegung, die zum Fliessverhalten des Materials passt.

Typische Einsatzbereiche fuer gegossene und eingegossene Kunststoffteile

Das Verfahren wird fuer Bauteile eingesetzt, bei denen Oberflaeche, Formtreue oder Materialeigenschaften ohne aufwendige Hochdrucktechnik erreicht werden sollen. Typische Anwendungen sind Vergusskoerper, Schutzumhuellungen, transparente oder massive Formteile, Prototypen sowie Kleinserien. Eingiessen wird zudem genutzt, wenn Komponenten fixiert, elektrisch isoliert, gegen Feuchtigkeit geschuetzt oder mechanisch eingebettet werden muessen. Auch bei komplexen Innenkonturen oder bei empfindlichen Einlegern kann das Verfahren sinnvoll sein.

Moegliche Auspraegungen bei Material, Form und Prozessfuehrung

Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Kunststoffsysteme und Formwerkstoffe zum Einsatz, etwa fuer starre, elastische, transparente oder gefuellte Bauteile. Gegossen werden kann in einfache offene Formen, geschlossene Formhaelften oder in Geometrien mit integrierten Einlegeteilen. Prozessseitig unterscheiden sich freies Giessen, dosiertes Vergiessen und mehrstufiges Eingiessen, etwa wenn mehrere Bereiche nacheinander gefuellt werden. Die Anforderungen an Entformung, Blasenfreiheit, Schrumpfung und Nachbearbeitung variieren dabei deutlich.

Abgrenzung zu Niederdruck-, Rotations-, Schleuder- und Vakuumgiessen

Eingiessen und Giessen beschreibt im Kunststoffkontext das direkte Einfuellen des Materials in die Form, in der Regel ohne die praegenden Verfahrensmerkmale anderer Giessarten. Im Unterschied zum Niederdruckgiessen wird das Material nicht gezielt unter niedrigem Druck in die Kavitaet gedrueckt. Rotationsgiessen ist auf hohle Koerper mit rotierender Form ausgelegt, waehrend Schleudergiessen die Materialverteilung durch Zentrifugalkraft erzeugt. Vakuumgiessen arbeitet mit Unterdruck zur Formfuellung oder Entlueftung und wird deshalb separat betrachtet.