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Verpackung

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Dichtheitsprüfung

Die Dichtheitsprüfung erfasst, ob Verpackungen, Verschluesse oder Siegelungen Leckagen aufweisen. Geprueft wird, ob das Packmittel das Fuellgut sowie die vorgesehene Schutzatmosphaere sicher einschliesst. Im Verpackungsumfeld betrifft das unter anderem flexible Beutel, Schalen, Blister, Behaelter und deren Verschlussbereiche.

Was bei der Dichtheitspruefung geprueft wird

Im Fokus steht die Integritaet der gesamten Verpackung oder eines definierten Bereichs, etwa der Siegelnaht, des Deckels, des Schraubverschlusses oder der Materialflaeche. Gesucht werden Undichtigkeiten, durch die Luft, Gase, Fluessigkeiten oder Mikro-Leckagen ein- oder austreten koennen. Die Pruefung dient damit der Beurteilung, ob die Verpackung ihre Barriere- und Schutzfunktion im vorgesehenen Umfang erfuellt.

Typische Anwendungen in der Verpackungsproduktion

Dichtheitspruefungen werden bei Packmitteln eingesetzt, deren Inhalt gegen Feuchtigkeit, Sauerstoff, Druckverlust oder Kontamination geschuetzt werden muss. Relevant ist das unter anderem bei versiegelten Folienverpackungen, MAP-Verpackungen, Blistern, Tuben, Kartuschen, Flaschen oder Schalen mit aufgesiegeltem Deckel. Die Pruefung kann als Stichprobe im Labor, als Qualitaetspruefung an der Linie oder als integrierter Schritt im Produktionsprozess erfolgen.

Verfahren und Pruefkonzepte

Je nach Verpackungsart und Pruefziel kommen unterschiedliche Verfahren zum Einsatz. Verbreitet sind Methoden auf Basis von Druck, Vakuum, Gasfluss oder visueller Leckanzeige. Dabei wird unterschieden zwischen zerstoerungsfreien Verfahren fuer die laufende Kontrolle und zerstoerenden Verfahren fuer Entwicklungs-, Einricht- oder Stichprobenpruefungen. Die Wahl des Verfahrens haengt unter anderem von Material, Geometrie, gefordertem Nachweis und Taktung der Anlage ab.

Abgrenzung zu anderen Leistungen der Qualitaetssicherung

Die Dichtheitspruefung prueft gezielt, ob eine Verpackung tatsaechlich dicht ist. Sie unterscheidet sich damit von der Fertigpackungskontrolle, bei der beispielsweise Vollstaendigkeit, Gewicht oder Fuellmenge im Vordergrund stehen. Gegenueber Inspektionssystemen und Leimnahtkontrollen ist sie funktional ausgerichtet: Nicht nur sichtbare Merkmale, sondern die reale Dichtwirkung werden beurteilt. Von Gasanalysegeraeten grenzt sie sich dadurch ab, dass nicht primär die Zusammensetzung der Packungsatmosphaere gemessen wird, sondern der Nachweis von Leckagen.

0 Anbieter

Die folgende Firmenliste zeigt Anbieter fuer Dichtheitspruefung im Verpackungsumfeld. Erfasst sind Unternehmen mit unterschiedlichen Verfahren und Integrationsmoeglichkeiten fuer Produktions- und Pruefprozesse.
Unter dieser Leistung wurde noch kein Anbieter eingetragen.

Fragen & Antworten zu Dichtheitsprüfung

  • Welche Verpackungen lassen sich auf Dichtheit pruefen?

    Pruefbar sind viele starre, halbstarre und flexible Packmittel, etwa Beutel, Schalen, Blister, Flaschen, Tuben oder Kartuschen. Entscheidend sind Aufbau, Material und Verschlussart.

  • Erfolgt die Dichtheitspruefung immer direkt an der Produktionslinie?

    Nein. Sie kann inline, atline oder als Stichprobenpruefung im Labor stattfinden. Die Ausfuehrung richtet sich nach Takt, Produkt und Pruefziel.

  • Ist eine Dichtheitspruefung zerstoerungsfrei?

    Das haengt vom Verfahren ab. Es gibt sowohl zerstoerungsfreie als auch zerstoerende Pruefmethoden.

  • Kann eine visuelle Kontrolle eine Dichtheitspruefung ersetzen?

    Nicht in jedem Fall. Sichtbare Fehler lassen sich erkennen, kleine oder funktionale Leckagen jedoch oft nur mit einem geeigneten Pruefverfahren.


Weitere Leistungen unter
Qualitätssicherung

  • Arbeitsschutzsysteme und Personenschutzsysteme
  • Bahnbeobachtungsanlagen
  • Diebstahlsicherung
  • Farbmesstechnik
  • Farbrezeptursysteme
  • Fertigpackungskontrolle
  • Flachbahninspektionssysteme und Folieninspektionssysteme
  • Gasanalysegeräte
  • Infrarotstrahler und UV-Strahler
  • Inspektionssysteme
  • Leimnahtkontrolle für Faltschachteln
  • Präzisionsglasmassstäbe
  • Röntgenprüfsysteme

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