Textilienlager (Hängewaren) und Planung

Was bei der Planung von Hängewarenlagern berücksichtigt wird

Im Unterschied zu liegender Lagerung werden die Artikel auf Bügeln, Trägern oder in hängenden Transportsystemen geführt. Die Planung betrifft daher nicht nur Stellflächen, sondern vor allem Schienenverläufe, Übergabepunkte, Pufferzonen, Sortierung und ergonomische Bearbeitungsplätze. Hinzu kommen Anforderungen an Artikelkennzeichnung, Bestandsführung, Retourenbearbeitung und die geordnete Bereitstellung für Filialen, Versand oder interne Weiterverarbeitung.

Typische Einsatzfelder für hängend geführte Textilien

Solche Systeme werden dort eingesetzt, wo Bekleidung knitterarm, sortenrein und in definierter Reihenfolge bereitstehen muss. Das betrifft unter anderem Mode- und Bekleidungslogistik, Filialbelieferung, E-Commerce mit textilen Sortimenten, Berufsbekleidung, Miettextilien oder Kostüm- und Eventlogistik. Relevant ist die Leistung auch bei saisonalen Warenströmen, Kollektionen mit hoher Variantenvielfalt und Prozessen mit häufigen Umlagerungen oder Rückläufen.

Planungsvarianten zwischen manuellem Handling und integrierten Systemen

Je nach Volumen und Prozessanforderung reichen die Lösungen von einfachen Hängewarenzonen mit manueller Bedienung bis zu durchgängigen Anlagen mit Fördertechnik, Sortierung und IT-Anbindung. Häufig werden Mischkonzepte geplant, in denen Hängewaren und liegende Textilien parallel geführt werden. Weitere Unterschiede ergeben sich bei der Sequenzierung nach Filiale oder Auftrag, bei der Trennung von Neuware und Retouren sowie bei der Einbindung von Qualitätskontrolle, Umpacken, Etikettierung oder Verdichtung im Versandbereich.

Abgrenzung zu anderen Sondergütern in der Logistiksystemplanung

Innerhalb der Logistiksystemplanung für Sondergüter behandeln Hängewaren andere Anforderungen als Gefahrengut, Langgut, Sperrigwaren oder temperaturgeführte Systeme. Im Vordergrund stehen nicht Sicherheitsabstände, extreme Abmessungen oder Temperaturführung, sondern die schonende hängende Führung, die Reihenfolge im Materialfluss und die prozesssichere Zuordnung einzelner Kleidungsstücke. Die Leistung unterscheidet sich damit auch von allgemeiner Lagerplanung für Textilien, bei der Kartons, Behälter oder gefaltete Ware dominieren.