Filter und Filtermaterialien

Filteraufgaben in Bearbeitungs- und Medienkreisläufen

In metallverarbeitenden Betrieben fallen bei spanenden und schleifenden Verfahren Feststoffpartikel an, die aus dem Medium entfernt werden müssen. Filter und Filtermaterialien trennen Späne, Feinpartikel oder Schlamm aus dem jeweiligen Kreislauf und halten so die Medienführung technisch beherrschbar. Je nach Aufbau umfasst die Leistung komplette Filterlösungen, nachrüstbare Filterkomponenten oder reine Verbrauchsmaterialien für bestehende Anlagen.

Typische Anwendungen bei Kühlschmierstoff und Prozessflüssigkeiten

Ein häufiger Einsatzbereich ist die Filtration von Kühlschmierstoffen an Einzelmaschinen oder in zentralen Versorgungssystemen. Auch bei Schleifprozessen, Waschprozessen oder Rückführsystemen für Prozessflüssigkeiten werden Filtermedien benötigt, um die Belastung durch Feststoffe zu reduzieren. Die konkrete Ausführung richtet sich nach Medium, Partikelanfall, Durchsatz und der Einbindung in die vorhandene Maschinen- oder Anlagentechnik.

Bandfilter, Spaltfilter und austauschbare Filtermedien

Zu den typischen Ausprägungen gehören Bandfilter, Endlosbandfilter, Hochleistungsbandfilter und Spaltfilter. Daneben werden Filterpapier, Filtervliese und speziell ausgelegte KSS-Filter als Verbrauchsmaterial oder als Bestandteil eines Filtersystems eingesetzt. Bandbasierte Systeme arbeiten mit nachgeführtem Filtermedium, während Spaltfilter ohne klassisches Papier- oder Vliesmedium auskommen können. Welche Variante geeignet ist, hängt von Partikelgrösse, Verschmutzungsgrad, Medium und Wartungskonzept ab.

Abgrenzung zu Kühlschmierstoffen, Pumpen und Reinigungsmitteln

Innerhalb der Hierarchie gehören Filter und Filtermaterialien zu den Hilfsstoffen und zum Werkzeugmaschinenzubehör, weil sie die Medienaufbereitung in der Fertigung unterstützen. Sie sind jedoch nicht mit Kühlschmiermitteln oder Schmiermitteln gleichzusetzen: Diese sind das Prozessmedium, während Filter dessen Reinigung übernehmen. Gegenüber Pumpen und Pumpenzubehör liegt der Schwerpunkt nicht auf der Förderung, sondern auf der Abscheidung von Partikeln. Auch Reinigungs- und Entfettungsmittel sind davon zu trennen, da sie chemische Reinigungsaufgaben erfüllen und keine kontinuierliche Filtration im laufenden Prozess.