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Drehschieberverdichter

Drehschieberverdichter verdichten Luft oder andere Gase mit einem exzentrisch gelagerten Rotor und beweglichen Schiebern. Dabei entstehen wechselnde Arbeitskammern, in denen das Medium angesaugt, verdichtet und weitergeleitet wird. Die Bauart wird in industriellen Anlagen und Werkseinrichtungen eingesetzt, wenn ein gleichmässiger Volumenstrom und eine kompakte Verdichterlösung gefragt sind.

Funktionsprinzip von Drehschieberverdichtern

Im Gehäuse rotiert ein Rotor, in dessen Nuten Schieber geführt werden. Durch Fliehkraft, Federn oder den Betriebszustand legen sich diese Schieber an die Gehäusewand an und bilden voneinander getrennte Kammern. Beim Drehen verändern sich deren Volumina, wodurch das Gas angesaugt, verdichtet und am Austritt abgegeben wird. Das Verfahren gehört zu den Verdrängerverdichtern und unterscheidet sich damit klar von strömungsbasierten Verdichterarten.

Einsatz in Maschinen, Werkseinrichtungen und Industrieanlagen

Drehschieberverdichter werden dort eingesetzt, wo Verdichtung dezentral oder direkt in Maschinen integriert erfolgen soll. Typische Anwendungsfelder sind pneumatische Hilfssysteme, Handhabungs- und Spanntechnik, Vakuumerzeugung je nach Ausführung sowie die Versorgung einzelner Aggregate mit Druckluft oder Unterdruck. In Werkseinrichtungen sind sie vor allem dann geeignet, wenn eine kompakte Bauform und ein gleichmässiger Betrieb wichtiger sind als sehr grosse Fördermengen.

Ausführungen und konstruktive Varianten

Erhältlich sind ölgeschmierte und trockenlaufende Ausführungen. Ölgeschmierte Systeme werden für bestimmte Betriebsbedingungen zur Schmierung, Abdichtung und Kühlung eingesetzt, während trockenlaufende Bauarten dort gewählt werden, wo ein ölfreier Prozess gefordert ist. Je nach Anwendung gibt es Verdichter für Überdruck, Vakuum oder kombinierte Aufgaben sowie stationäre Aggregate, integrierte Maschinenlösungen und Systeme mit ergänzenden Komponenten wie Filtration oder Schalldämmung.

Abgrenzung zu Schraubenkompressoren und Seitenkanalverdichtern

Innerhalb der Kategorie Verdichter stehen Drehschieberverdichter neben Schraubenkompressoren und Seitenkanalverdichtern. Gegenüber Schraubenkompressoren arbeiten sie mit Schiebern statt mit zwei ineinandergreifenden Rotorelementen und werden häufig in kompakteren oder spezifisch ausgelegten Anwendungen eingesetzt. Gegenüber Seitenkanalverdichtern, die eher für hohe Volumenströme bei geringeren Druckdifferenzen verwendet werden, sind Drehschieberverdichter stärker auf das Verdrängerprinzip ausgerichtet. Die genaue Auswahl hängt von Druckbereich, Volumenstrom, Medium und Einbausituation ab.

0 Anbieter

Anbieter von Drehschieberverdichtern unterscheiden sich nach Bauart, Medium, Leistungsbereich und Einbindung in Maschinen oder Werkseinrichtungen. Die folgende Übersicht ordnet Unternehmen aus diesem Leistungsfeld ein.
Unter dieser Leistung wurde noch kein Anbieter eingetragen.

Fragen & Antworten zu Drehschieberverdichter

  • Worin unterscheidet sich ein Drehschieberverdichter von einem Schraubenkompressor?

    Ein Drehschieberverdichter arbeitet mit beweglichen Schiebern im Rotor, ein Schraubenkompressor mit zwei schraubenförmigen Rotoren. Beide verdichten nach dem Verdrängerprinzip, unterscheiden sich aber in Bauform und Einsatzprofil.

  • Sind Drehschieberverdichter nur für Druckluft geeignet?

    Nein. Je nach Ausführung können sie auch für andere Gase sowie für Vakuumanwendungen eingesetzt werden.

  • Gibt es ölfreie Drehschieberverdichter?

    Ja. Neben ölgeschmierten Bauarten sind auch trockenlaufende Systeme erhältlich, wenn der Prozess keine Ölmitführung zulässt.

  • Wann sind Seitenkanalverdichter statt Drehschieberverdichter sinnvoll?

    Seitenkanalverdichter sind eher geeignet, wenn hohe Luftmengen bei geringeren Druck- oder Vakuumdifferenzen benötigt werden. Für klar definierte Verdrängungsaufgaben kommen häufiger Drehschieberverdichter in Betracht.


Weitere Leistungen unter
Verdichter

  • Schraubenkompressoren
  • Seitenkanalverdichter

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Leistung: Drehschieberverdichter im Überblick
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