Wann wird eine vierte Achse bei einer Koordinatenmessmaschine benötigt?

Wenn Merkmale aus zusätzlichen Winkellagen oder rund um das Werkstück ohne wiederholtes Umspannen gemessen werden sollen.

Sind mehrachsige Systeme nur für rotierende Werkstücke geeignet?

Nein. Sie werden auch für prismatische und frei geformte Bauteile eingesetzt, wenn mehrere Zugriffsrichtungen erforderlich sind.

Welche Vorteile bringen zusätzliche Achsen in der Messplanung?

Sie erweitern die Erreichbarkeit von Messpunkten und vereinfachen Messabläufe bei komplexen Geometrien.

Unterscheiden sich 4-achsige und mehrachsige Maschinen in der Programmierung?

Ja. Mit jeder zusätzlichen Achse steigen die Anforderungen an Bahnplanung, Ausrichtung und Kollisionsprüfung.

4-achsige und mehrachsige CNC-gesteuerte Koordinatenmessmaschinen

4-achsige und mehrachsige CNC-gesteuerte Koordinatenmessmaschinen sind für Messaufgaben ausgelegt, bei denen komplexe Werkstückgeometrien aus mehreren Richtungen erfasst werden müssen. Zusätzliche Achsen erweitern den Bewegungs- oder Positionierbereich gegenüber 3-achsigen Systemen und erleichtern die Prüfung von geneigten, seitlichen oder schwer zugänglichen Merkmalen. Sie werden dort eingesetzt, wo reine X-, Y- und Z-Verfahrwege für die Messstrategie nicht ausreichen.

Funktionsprinzip bei mehreren gesteuerten Achsen

Wie bei anderen CNC-gesteuerten Koordinatenmessmaschinen erfolgt die Messung auf programmierten Bahnen und definierten Antast- oder Scanpunkten. Der Unterschied liegt in zusätzlichen Bewegungs- oder Drehachsen, die das Werkstück, den Taster oder einzelne Baugruppen in weitere Positionen bringen. Dadurch lassen sich Merkmale prüfen, die mit einem rein linearen Achssystem nur mit Umspannung, Hilfsvorrichtungen oder eingeschränkter Zugänglichkeit messbar wären.

Typische Messaufgaben an komplexen Werkstücken

Mehrachsige Systeme kommen bei Bauteilen mit schrägen Bohrungen, Freiformflächen, umlaufenden Konturen, Hinterschneidungen oder mehreren Bezugsebenen zum Einsatz. Auch rotationsnahe Geometrien, prismatische Werkstücke mit seitlichen Merkmalen oder Teile mit hohem Prüfaufwand über verschiedene Ansichten gehören zu den typischen Anwendungen. In der Metallbranche betrifft das unter anderem Präzisionsteile, Werkzeuge, Komponenten mit Bearbeitung auf mehreren Seiten und Werkstücke mit komplexen Form- und Lagetoleranzen.

Achskonzepte, Tastsysteme und Messstrategien

Die konkrete Ausprägung kann sich je nach Maschinenkonzept deutlich unterscheiden. Zusätzliche Achsen können als Drehachse, Schwenkachse oder kombinierte Bewegungsachse ausgeführt sein und mit taktilen oder anderen geeigneten Sensorsystemen zusammenarbeiten. Für die Messstrategie ist entscheidend, ob die Zusatzachsen primär zur besseren Ausrichtung des Werkstücks dienen oder ob sie aktiv in die Bahnplanung des Messkopfs eingebunden sind. Daraus ergeben sich unterschiedliche Anforderungen an Programmierung, Kollisionsbetrachtung und Bezugssysteme.

Abgrenzung zu 3-achsigen CNC-gesteuerten Koordinatenmessmaschinen

Innerhalb der Hierarchie gehören diese Systeme zur Gruppe der CNC-gesteuerten Koordinatenmessmaschinen, unterscheiden sich aber klar von 3-achsigen Varianten. 3-achsige Maschinen sind für viele Standardmessungen ausreichend, stossen jedoch bei schwer zugänglichen Geometrien und mehrseitigen Prüfabläufen früher an Grenzen. 4-achsige und mehrachsige Ausführungen reduzieren in solchen Fällen den Bedarf an Umspannungen und erweitern die Möglichkeiten der Messraumerfassung. Sie sind damit kein Ersatz für jede 3-achsige Maschine, sondern eine spezialisierte Ausprägung für komplexere Prüfaufgaben.

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Die folgende Übersicht zeigt Anbieter im Bereich 4-achsige und mehrachsige CNC-gesteuerte Koordinatenmessmaschinen. Die Einträge können je nach Spezialisierung unterschiedliche Maschinenkonzepte und Messlösungen abdecken.

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Fragen & Antworten zu 4-achsige und mehrachsige CNC-gesteuerte Koordinatenmessmaschinen

Wann wird eine vierte Achse bei einer Koordinatenmessmaschine benötigt?

Wenn Merkmale aus zusätzlichen Winkellagen oder rund um das Werkstück ohne wiederholtes Umspannen gemessen werden sollen.
Sind mehrachsige Systeme nur für rotierende Werkstücke geeignet?

Nein. Sie werden auch für prismatische und frei geformte Bauteile eingesetzt, wenn mehrere Zugriffsrichtungen erforderlich sind.
Welche Vorteile bringen zusätzliche Achsen in der Messplanung?

Sie erweitern die Erreichbarkeit von Messpunkten und vereinfachen Messabläufe bei komplexen Geometrien.
Unterscheiden sich 4-achsige und mehrachsige Maschinen in der Programmierung?

Ja. Mit jeder zusätzlichen Achse steigen die Anforderungen an Bahnplanung, Ausrichtung und Kollisionsprüfung.

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