Für welche Teile eignen sich berührungslose 2D-Messmaschinen besonders?

Vor allem für flache oder nahezu flache Werkstücke mit klar messbaren Konturen, Bohrungen, Ausschnitten und Kanten.

Können auch empfindliche Oberflächen gemessen werden?

Ja, da die Messung ohne mechanischen Kontakt erfolgt und keine Antastkräfte auf das Bauteil wirken.

Messen diese Maschinen auch 3D-Geometrien?

Sie sind in erster Linie für zweidimensionale Merkmale ausgelegt. Räumliche Geometrien erfordern andere Messverfahren oder ergänzende Systeme.

Wovon hängt die Messgenauigkeit ab?

Unter anderem von Optik, Sensorik, Beleuchtung, Messbereich, Kalibrierung und der Stabilität der Teileauflage.

2D-Messmaschinen, berührungslos

Berührungslose 2D-Messmaschinen erfassen Geometrien optisch, ohne das Werkstück mit Tastern oder Messspitzen zu kontaktieren. Sie werden für die Prüfung ebener oder nahezu ebener Teile eingesetzt, etwa bei Konturen, Lochbildern, Kantenabständen oder Ausschnitten. Im Umfeld der Mehrkoordinaten-Messmaschinen decken sie vor allem zweidimensionale Messaufgaben mit hohem Bildanteil ab.

Wie berührungslose 2D-Messmaschinen messen

Diese Maschinen arbeiten mit optischen Systemen wie Kameras, Objektiven und definierter Beleuchtung. Das Werkstück wird als Bild oder Bildfolge erfasst, aus der Masse, Konturen und Lagebeziehungen ausgewertet werden. Typische Merkmale sind Kanten, Radien, Durchmesser, Mittelpunkte, Winkel und Abstände in einer Ebene. Da keine mechanische Antastung erfolgt, eignet sich das Verfahren auch für empfindliche, kleine oder leicht verformbare Teile.

Typische Werkstücke und Prüfaufgaben

Eingesetzt werden berührungslose 2D-Messmaschinen unter anderem für Stanzteile, Blechzuschnitte, gelaserte Konturen, Dichtungen, Folien, Leiterplatten oder andere flache Präzisionsteile. Sie dienen der Wareneingangsprüfung, Zwischenkontrolle in der Fertigung und Endprüfung. Häufig geprüft werden Profilverläufe, Lochlagen, Aussenkonturen, Schlitzbreiten und Bezugskanten. Auch Soll-Ist-Vergleiche zu Zeichnungen oder CAD-Daten gehören je nach System zum Anwendungsbereich.

Ausführungen und technische Merkmale

Die Auslegung variiert je nach Messaufgabe. Unterschiede bestehen etwa bei Messbereich, Kameratechnik, Vergrösserung, Beleuchtungsarten sowie bei manuellen oder motorisierten Achsen. Für kontrastarme, spiegelnde oder transparente Werkstücke ist die Beleuchtung besonders relevant, etwa mit Auflicht, Durchlicht oder kombinierten Verfahren. Je nach Maschine kommen ausserdem telezentrische Optiken, automatische Kantenerkennung, Mehrfachauswertungen oder serienbezogene Messprogramme zum Einsatz.

Abgrenzung innerhalb der Messmaschinen

Innerhalb der Mehrkoordinaten-Messmaschinen sind berührungslose 2D-Systeme auf planare Geometrien und optische Auswertung ausgerichtet. Sie unterscheiden sich von handgeführten Koordinatenmessgeräten, die flexibel vor Ort eingesetzt werden, sowie von Messrobotern, die Messaufgaben in automatisierte Abläufe einbinden. Gegenüber Digitalisiermaschinen steht hier nicht das flächenhafte Erfassen komplexer Formen im Vordergrund, sondern das präzise Messen definierter zweidimensionaler Merkmale. Für räumliche Geometrien oder verdeckte Bereiche sind andere Messsysteme besser geeignet.

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Fragen & Antworten zu 2D-Messmaschinen, berührungslos

Für welche Teile eignen sich berührungslose 2D-Messmaschinen besonders?

Vor allem für flache oder nahezu flache Werkstücke mit klar messbaren Konturen, Bohrungen, Ausschnitten und Kanten.
Können auch empfindliche Oberflächen gemessen werden?

Ja, da die Messung ohne mechanischen Kontakt erfolgt und keine Antastkräfte auf das Bauteil wirken.
Messen diese Maschinen auch 3D-Geometrien?

Sie sind in erster Linie für zweidimensionale Merkmale ausgelegt. Räumliche Geometrien erfordern andere Messverfahren oder ergänzende Systeme.
Wovon hängt die Messgenauigkeit ab?

Unter anderem von Optik, Sensorik, Beleuchtung, Messbereich, Kalibrierung und der Stabilität der Teileauflage.

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