Wofür werden magnetische Längenmesssysteme eingesetzt?

Sie dienen zur Erfassung von linearen Wegen und Positionen an Maschinenachsen, Schlitten, Tischen und Verfahreinheiten.

Was ist der Unterschied zwischen inkrementeller und absoluter Messung?

Inkrementelle Systeme liefern Wegänderungen relativ zu einem Referenzpunkt, absolute Systeme geben die Position direkt als Wert aus.

Sind magnetische Längenmesssysteme berührungslos?

Ja. Der Sensor tastet die magnetische Codierung ohne mechanischen Kontakt ab.

Wann sind magnetische Systeme gegenüber optischen Systemen sinnvoll?

Sie werden häufig gewählt, wenn die Einbausituation durch Verschmutzung, Öl, Späne oder ähnliche Umgebungsbedingungen geprägt ist.

Magnetische Längenmesssysteme

Magnetische Längenmesssysteme erfassen lineare Wege und Positionen über einen Sensor und ein magnetisch codiertes Massband oder eine Magnetskala. Sie werden in Maschinen eingesetzt, wenn Bewegungen entlang einer Achse fortlaufend überwacht oder an eine Steuerung zurückgemeldet werden müssen. Die Systeme arbeiten berührungslos und lassen sich in unterschiedlichen Einbausituationen integrieren.

Funktionsprinzip mit Magnetskala und Sensor

Die Messung erfolgt über magnetisierte Pole auf einem Band oder einer Skala, die von einem Sensorkopf abgetastet werden. Aus der erfassten Polfolge wird die zurückgelegte Strecke oder die aktuelle Position bestimmt. Je nach System wird ein inkrementelles Signal für die Wegerfassung oder ein absolutes Positionssignal bereitgestellt. Die Messwerte dienen typischerweise der Positionsrückmeldung in Achsen, Verfahreinheiten oder Maschinensteuerungen.

Typische Anwendungen an linearen Achsen und Maschinen

Magnetische Längenmesssysteme werden in Maschinenbau und Automatisierung dort verwendet, wo Schlitten, Tische, Portale oder Vorschubeinheiten entlang definierter Verfahrwege bewegt werden. Typische Einbausituationen finden sich an Bearbeitungsmaschinen, Handhabungssystemen, Verpackungsanlagen oder Zuführeinrichtungen. Sie eignen sich besonders für Umgebungen, in denen Öl, Staub, Späne oder Vibrationen die Auswahl des Messprinzips beeinflussen.

Ausführungen und technische Merkmale

Unterschieden wird vor allem zwischen inkrementellen und absoluten magnetischen Längenmesssystemen. Je nach Bauform kommen Magnetbänder, starre Massstäbe oder integrierte Profillösungen zum Einsatz. Relevante Merkmale sind unter anderem Messlänge, Auflösung, Einbauraum, zulässiger Sensorabstand, Schnittstelle zur Auswerteelektronik sowie die mechanische Befestigung. Die konkrete Ausführung richtet sich nach Achsgeometrie, Verfahrweg und Steuerungskonzept.

Abgrenzung innerhalb der Längenmesssysteme

Innerhalb der Längenmesssysteme bilden magnetische Systeme eine eigene Gruppe neben induktiven, optischen und lasergestützten Verfahren. Im Unterschied zu optischen Längenmesssystemen arbeiten sie nicht mit einer optischen Abtastung und werden deshalb oft für rauere Einbaubedingungen gewählt. Gegenüber Laserlängenmesssystemen benötigen sie keine freie Messstrecke zwischen Sender und Ziel, sondern ein entlang der Achse montiertes Masssystem. Von induktiven Längenmesssystemen unterscheiden sie sich durch das magnetische Messprinzip und den typischen Aufbau mit codierter Magnetskala.

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Fragen & Antworten zu Magnetische Längenmesssysteme

Wofür werden magnetische Längenmesssysteme eingesetzt?

Sie dienen zur Erfassung von linearen Wegen und Positionen an Maschinenachsen, Schlitten, Tischen und Verfahreinheiten.
Was ist der Unterschied zwischen inkrementeller und absoluter Messung?

Inkrementelle Systeme liefern Wegänderungen relativ zu einem Referenzpunkt, absolute Systeme geben die Position direkt als Wert aus.
Sind magnetische Längenmesssysteme berührungslos?

Ja. Der Sensor tastet die magnetische Codierung ohne mechanischen Kontakt ab.
Wann sind magnetische Systeme gegenüber optischen Systemen sinnvoll?

Sie werden häufig gewählt, wenn die Einbausituation durch Verschmutzung, Öl, Späne oder ähnliche Umgebungsbedingungen geprägt ist.

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