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durch Laser

Bei der Oberflächenbearbeitung durch Laser wird die Werkstückoberfläche mit gebündelter Strahlung lokal verändert, gereinigt oder strukturiert. Das Verfahren arbeitet berührungslos und lässt sich auf definierte Zonen begrenzen. Im Unterschied zum Laserschneiden steht nicht die Materialtrennung, sondern die gezielte Bearbeitung der obersten Schicht im Vordergrund.

Was Oberflächenbearbeitung durch Laser umfasst

Laserverfahren für die Oberflächenbearbeitung greifen gezielt in die oberste Materialschicht ein. Je nach Prozessziel können Verunreinigungen oder Beschichtungsreste entfernt, Oberflächen aktiviert, Mikrostrukturen erzeugt oder Markierungen eingebracht werden. Die Bearbeitung erfolgt ohne mechanischen Werkzeugkontakt. Relevant sind dabei unter anderem Werkstoff, Oberflächenzustand, Energieeintrag und die Führung des Laserstrahls.

Typische Anwendungen an Metallteilen

In der Metallbearbeitung wird Laseroberflächenbearbeitung eingesetzt, wenn bestimmte Bereiche eines Bauteils selektiv behandelt werden sollen. Typische Kontexte sind die Vorbereitung vor Beschichtungs-, Klebe- oder Fügeprozessen, die Reinigung funktionaler Flächen sowie die Strukturierung für definierte Oberflächeneigenschaften. Auch bei komplexen Geometrien oder empfindlichen Bauteilzonen ist das Verfahren relevant, weil es lokal und ohne Strahlmittel arbeitet.

Anlagenkonzepte und Prozessvarianten

Systeme für die Oberflächenbearbeitung durch Laser unterscheiden sich nach Laserquelle, Strahlführung, Automatisierungsgrad und Art der Werkstückhandhabung. Je nach Aufgabe kommen stationäre Anlagen, integrierte Fertigungslösungen oder robotergestützte Systeme infrage. Die Bearbeitung kann flächig, linienförmig oder punktuell erfolgen. In der Praxis werden die Anlagen so ausgelegt, dass sie zum Material, zur Bauteilgeometrie und zum gewünschten Oberflächeneffekt passen.

Abgrenzung zu Infrarotstrahlern, Sandstrahlen und Wärmeöfen

Innerhalb der Oberflächenbearbeitung steht "durch Laser" für eine lokal steuerbare, berührungslose Behandlung mit hoher räumlicher Präzision. Verfahren durch Infrarotstrahler arbeiten primär über flächige Erwärmung der Oberfläche. Sandstrahlen verändert oder reinigt die Oberfläche mechanisch mit Strahlmitteln und erzeugt eine andere Art von Oberflächeneffekt. Wärmeöfen behandeln Werkstücke oder Chargen thermisch über einen grösseren Bereich und nicht punktgenau an einzelnen Zonen.

0 Anbieter

Die folgenden Unternehmen bieten Anlagen, Systeme oder Dienstleistungen für Oberflächenbearbeitung durch Laser an. Die Einträge unterscheiden sich nach Verfahrensschwerpunkt, Automatisierungsgrad und Einsatzbereich.
Unter dieser Leistung wurde noch kein Anbieter eingetragen.

Fragen & Antworten zu durch Laser

  • Für welche Metalloberflächen eignet sich die Bearbeitung durch Laser?

    Sie eignet sich für viele metallische Werkstoffe. Entscheidend sind Legierung, Oberflächenzustand und das konkrete Bearbeitungsziel.

  • Ersetzt Laseroberflächenbearbeitung immer das Sandstrahlen?

    Nein. Ob Laser oder Sandstrahlen sinnvoller ist, hängt unter anderem von gewünschter Rauheit, Selektivität und Prozessumgebung ab.

  • Ist die Bearbeitung durch Laser berührungslos?

    Ja. Der eigentliche Bearbeitungsprozess erfolgt ohne mechanischen Kontakt zwischen Werkzeug und Oberfläche.

  • Worin unterscheidet sich Oberflächenbearbeitung durch Laser vom Laserschneiden?

    Beim Laserschneiden wird Material getrennt. Bei der Oberflächenbearbeitung wird nur die oberste Schicht gezielt verändert oder gereinigt.


Weitere Leistungen unter
Oberflächenbearbeitung

  • durch Infrarotstrahler
  • durch Sandstrahlen
  • durch Wärmeöfen

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Leistung: durch Laser in der Oberflächenbearbeitung
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