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Horizontalbearbeitungszentren

Horizontalbearbeitungszentren sind CNC-Bearbeitungszentren mit horizontal angeordneter Spindel. Sie werden vor allem für prismatische Werkstücke eingesetzt, bei denen mehrere Seiten in wenigen Aufspannungen bearbeitet werden sollen. Die Bauart unterstützt den Abtransport von Spänen und wird häufig mit Dreh- oder Palettensystemen kombiniert.

Aufbau und Bearbeitungsprinzip

Bei einem Horizontalbearbeitungszentrum liegt die Werkzeugspindel waagrecht zur Werkstückaufnahme. Das Werkstück wird meist auf einem Tisch oder einer Palette gespannt und kann je nach Maschinenkonzept gedreht oder indexiert werden. Dadurch lassen sich mehrere Werkstückseiten nacheinander bearbeiten, ohne das Bauteil vollständig umzuspannen. Typische Verfahren sind Fräsen, Bohren, Gewindebearbeitung und je nach Ausführung auch Ausspindeln.

Einsatz bei prismatischen Werkstücken und Serienfertigung

Die Maschinenbauart eignet sich besonders für Gehäuse, Träger, Ventilkörper, Pumpenteile und andere kubische oder prismatische Werkstücke. Sie wird eingesetzt, wenn Bearbeitungen an Stirn-, Seiten- und Innenflächen in einem abgestimmten Ablauf erfolgen sollen. In der Serienfertigung sind Horizontalbearbeitungszentren verbreitet, weil Rüstvorgänge reduziert und Bearbeitungsfolgen über Palettenwechsel oder standardisierte Spannmittel organisiert werden können.

Ausstattungsmerkmale und Maschinenkonzepte

Je nach Ausführung verfügen Horizontalbearbeitungszentren über einfache Indexiertische, NC-Rundtische oder Palettenwechsler. Häufig sind sie mit Werkzeugmagazinen für unterschiedliche Bearbeitungsschritte ausgelegt. In automatisierten Umgebungen werden sie mit Palettenspeichern, Werkstückhandhabung oder verketteten Fertigungszellen kombiniert. Entscheidend für die Auslegung sind Werkstückgrösse, Stückzahl, Spannkonzept und die Zahl der in einer Aufspannung geforderten Bearbeitungsseiten.

Abgrenzung zu vertikalen und mehrachsigen Bearbeitungszentren

Innerhalb der Bearbeitungszentren unterscheiden sich Horizontalbearbeitungszentren vor allem durch die Spindellage und den Fokus auf mehrseitige Bearbeitung prismatischer Teile. Vertikalbearbeitungszentren sind oft günstiger zugänglich und werden häufig für flächige Werkstücke, Platten oder Formen eingesetzt. 5-, 6- oder 7-Achsen-Bearbeitungszentren erweitern die Bewegungs- und Schwenkmöglichkeiten für komplexe Geometrien, während Horizontalbearbeitungszentren typischerweise auf produktive Mehrseitenbearbeitung mit klar definierten Aufspannlagen ausgelegt sind. Fahrständer- und Grossbearbeitungszentren decken dagegen vor allem grössere Bauteile und andere Maschinenabmessungen ab.

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Die folgenden Unternehmen bieten Horizontalbearbeitungszentren oder zugehörige Lösungen im Bereich Bearbeitungszentren an. Die Einträge unterscheiden sich nach Maschinenkonzept, Automatisierungsgrad und Einsatzprofil.
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Fragen & Antworten zu Horizontalbearbeitungszentren

  • Für welche Werkstückform sind Horizontalbearbeitungszentren besonders geeignet?

    Vor allem für prismatische oder kubische Werkstücke mit Bearbeitungen an mehreren Seiten.

  • Wann ist ein Horizontalbearbeitungszentrum sinnvoller als ein Vertikalbearbeitungszentrum?

    Wenn mehrere Werkstückseiten in wenigen Aufspannungen bearbeitet werden sollen und der Spanabtransport im Prozess relevant ist.

  • Können auf einem Horizontalbearbeitungszentrum mehrere Seiten in einer Aufspannung bearbeitet werden?

    Ja, je nach Tisch- oder Rundachsenausführung können verschiedene Seiten nacheinander angefahren werden.

  • Was bringt ein Palettenwechsler bei Horizontalbearbeitungszentren?

    Er trennt Rüsten und Bearbeiten zeitlich und unterstützt einen kontinuierlicheren Maschinenablauf.


Weitere Leistungen unter
Bearbeitungszentren

  • 5-Achsen-Bearbeitungszentren
  • 6-Achsen-Bearbeitungszentren
  • 7-Achsen-Bearbeitungszentren
  • Fahrständerbearbeitungszentren
  • Grossbearbeitungszentren
  • Vertikalbearbeitungszentren

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