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Kaltsenken und Kaltumformung

Kaltsenken und Kaltumformung beschreiben Umformschritte, bei denen metallische Werkstoffe ohne gezielte Erwärmung plastisch verformt werden. So entstehen Konturen, Vertiefungen oder vorgegebene Bauteilformen, ohne dass Material spanend entfernt wird. Der Ausdruck Kaltsenken wird dabei in der Praxis nicht immer einheitlich verwendet und bezeichnet je nach Betrieb das kalte Einsenken oder Einformen bestimmter Geometrien als Teil einer Kaltumformung.

Was unter Kaltsenken und Kaltumformung verstanden wird

Bei der Kaltumformung wird Metall unterhalb der Rekristallisationstemperatur durch Druck-, Zug- oder kombinierte Umformkräfte in Form gebracht. Das Material fliesst dabei innerhalb des Werkstoffgefüges in eine neue Geometrie, statt abgetragen zu werden. Kaltsenken bezeichnet in diesem Zusammenhang meist das gezielte Einformen von Vertiefungen, Sitzflächen, Absätzen oder funktionalen Bereichen. Typisch sind eine gute Reproduzierbarkeit der Form, eine dichte Oberfläche und werkstoffbedingt eine Veränderung der Festigkeit durch Kaltverfestigung.

Typische Einsatzbereiche in der Metallbearbeitung

Eingesetzt wird das Verfahren für Bauteile, bei denen definierte Formelemente direkt durch Umformung entstehen sollen. Dazu gehören je nach Auslegung beispielsweise funktionale Einsenkungen, vorgeformte Rohteile für nachfolgende Bearbeitungsschritte oder Serienbauteile mit wiederkehrender Geometrie. In Frage kommen Blechteile ebenso wie massive Halbzeuge, sofern Werkstoff, Querschnitt und Umformgrad zum kalten Verfahren passen. Die konkrete Eignung hängt von Duktilität, Toleranzanforderungen, Stückzahl und Werkzeugkonzept ab.

Verfahrensausprägungen nach Werkstoff und Geometrie

Kaltsenken und Kaltumformung können als einzelner Umformschritt oder als mehrstufige Prozessfolge ausgeführt werden. Je nach Bauteil steht entweder eine lokale Formänderung im Vordergrund, etwa an einem begrenzten Funktionsbereich, oder eine umfassendere Umformung des gesamten Rohlings. Relevant sind dabei die Ausgangsform des Materials, der erforderliche Materialfluss und die zulässige Umformung ohne Rissbildung. In vielen Fällen werden Umformschritte mit nachgelagerten Verfahren wie Stanzen, Lochen, Richten oder spanender Endbearbeitung kombiniert.

Abgrenzung zu Biegen, Tiefziehen und Kaltpressen

Innerhalb der Umformverfahren ist Kaltsenken und Kaltumformung breiter gefasst als einzelne Spezialverfahren. Gegenüber Abkanten und Biegen steht nicht nur eine lineare Winkeländerung im Vordergrund, sondern das gezielte Einformen von Geometrien durch Materialverdrängung. Tiefziehen ist auf das Ziehen von Blech in eine Hohlform ausgerichtet, während Kaltsenken auch lokale Vertiefungen oder andere Umformbilder umfassen kann. Von Kaltpressen, Fliesspressen oder Gewindewalzen unterscheidet sich die Leistung durch den allgemeineren Fokus auf die kalt erzeugte Formänderung und nicht auf ein klar abgegrenztes Einzelverfahren.

0 Anbieter

In der folgenden Firmenliste sind Anbieter für Kaltsenken und Kaltumformung in der Metallbearbeitung aufgeführt. Die Einträge unterscheiden sich unter anderem nach Werkstoffen, Teilegeometrien und ergänzenden Umformverfahren.
Unter dieser Leistung wurde noch kein Anbieter eingetragen.

Fragen & Antworten zu Kaltsenken und Kaltumformung

  • Ist Kaltsenken eine spanlose Bearbeitung?

    Ja. Die Form entsteht durch plastische Verformung des Materials und nicht durch spanenden Abtrag.

  • Welche Metalle lassen sich kalt umformen?

    Geeignet sind viele verformbare Metalle und Legierungen. Entscheidend sind unter anderem Duktilität, Blech- oder Querschnittsdicke und der geforderte Umformgrad.

  • Worin unterscheidet sich Kaltsenken vom Tiefziehen?

    Tiefziehen formt vor allem Blech zu Hohlkörpern. Kaltsenken bezeichnet meist das gezielte Einformen von Vertiefungen oder Funktionsbereichen und ist nicht auf Hohlteile beschränkt.

  • Wann sind mehrstufige Kaltumformprozesse sinnvoll?

    Vor allem bei komplexen Geometrien, grösseren Umformgraden oder wenn Materialfluss und Werkzeugbelastung über mehrere Schritte kontrolliert werden müssen.


Weitere Leistungen unter
Umformverfahren

  • Abkanten
  • Abkantpressen
  • Aufdornen
  • Biegen
  • Blechbearbeitung, Rohrbearbeitung (Aushauen, Bördeln, Nagen, Sicken, usw.)
  • Drahtarbeiten
  • Druckfügen
  • Fliesspressen
  • Formätzen
  • Freiformbiegen
  • Freiformschmieden
  • Gesenkschmieden
  • Gewindewalzen
  • Heissformpressen
  • Innenhochdruck Umformung
  • Isothermschmieden
  • Kaltpressen
  • Metalldrücken
  • Prägen
  • Richten
  • Rohrbiegen
  • Rollarbeiten
  • Runden
  • Rundkneten
  • Schmiedearbeiten
  • Sonstige Schmiedearbeiten
  • Strecken und Ziehen
  • Tiefziehen
  • Treiben
  • Verzahnungswalzen
  • Walzen
  • Warmpressen
  • Warmumformung und Halbwarmumformung
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