Für welche Werkstoffe eignet sich Mikroerodieren?

Für elektrisch leitfähige Werkstoffe, etwa Stahl, Hartmetall oder leitfähige Sonderlegierungen. Nicht leitfähige Materialien sind dafür nicht geeignet.

Wann ist Mikroerodieren sinnvoller als konventionelles Bohren?

Wenn sehr kleine Durchmesser, harte Werkstoffe oder schwer zugängliche Geometrien gefordert sind und mechanische Bearbeitung an Grenzen stösst.

Wie klein können Feinstbohrungen ausgeführt werden?

Das hängt von Anlage, Elektrode, Werkstoff, Tiefe und Toleranz ab. Konkrete Minimaldurchmesser sind immer bauteilabhängig.

Ist Feinstbohren dasselbe wie Bohrerodieren?

Es gibt Überschneidungen. Feinstbohrungen beziehungsweise Mikroerodieren bezeichnet in der Regel den Bereich sehr kleiner Durchmesser und Mikrostrukturen mit entsprechend höheren Präzisionsanforderungen.

Feinstbohrungen | Mikroerodieren

Feinstbohrungen und Mikroerodieren dienen zur Herstellung sehr kleiner Bohrungen und Mikrogeometrien in elektrisch leitfähigen Werkstoffen. Das Verfahren wird eingesetzt, wenn konventionelles Bohren bei Durchmesser, Materialhärte oder Zugänglichkeit an Grenzen stösst. Im Lohnbereich betrifft dies vor allem präzise Einzelteile, Werkzeuge und Kleinserien mit feinen funktionalen Öffnungen.

Wie Feinstbohrungen elektroerosiv entstehen

Beim Mikroerodieren wird Material durch elektrische Entladungen zwischen Elektrode und Werkstück abgetragen. Dadurch lassen sich sehr kleine Bohrungen und feine Geometrien bearbeiten, ohne dass mechanische Schneidkräfte wie beim klassischen Bohren wirken. Das ist besonders bei harten Werkstoffen, empfindlichen Querschnitten und schlanken Geometrien relevant.

Typische Bauteile mit Mikrobohrungen

Bearbeitet werden Bauteile mit kleinen Durchgangsbohrungen, feinen Austrittsöffnungen, Startbohrungen für nachfolgende Erosionsschritte oder funktionalen Mikrostrukturen. Solche Anforderungen treten unter anderem im Werkzeug- und Formenbau, bei Präzisionsteilen, Düsen, Filterelementen oder technischen Komponenten mit definierten Strömungs- und Dosieraufgaben auf. Auch Werkstoffe, die spanend nur schwer zu bearbeiten sind, werden so gezielt bearbeitet.

Einfluss von Durchmesser, Tiefe und Werkstoff

Die erreichbare Geometrie hängt von Maschine, Elektrode, Werkstoff, Werkstückdicke und geforderter Genauigkeit ab. Mit abnehmendem Durchmesser steigen die Anforderungen an Spülung, Elektrodenverschleiss und Prozessstabilität. Für die Auslegung sind deshalb nicht nur der Nenndurchmesser, sondern auch Lagegenauigkeit, Ein- und Austrittsverhalten, Konizität und die geforderte Oberflächenqualität relevant.

Abgrenzung zu anderen elektroerosiven Verfahren

Feinstbohrungen | Mikroerodieren ist auf sehr kleine Bohrungen und Mikrogeometrien ausgerichtet. Im Unterschied zum allgemeinen Bohrerodieren liegt der Fokus stärker auf dem Mikrobereich und auf eng geführten Geometrien. Drahterodieren und Schneiderodieren trennen Konturen mit Draht, Senkerodieren und CNC-Senkerodieren erzeugen Kavitäten mit Formelektroden. Laserabtragen arbeitet ebenfalls für feine Strukturen, folgt aber einem anderen physikalischen Prinzip.

0 Anbieter

In der folgenden Firmenliste sind Anbieter für Feinstbohrungen und Mikroerodieren im Lohnauftrag aufgeführt. Die Einträge unterscheiden sich nach Werkstofferfahrung, Anlagenpark und bearbeitbaren Geometrien.

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Fragen & Antworten zu Feinstbohrungen | Mikroerodieren

Für welche Werkstoffe eignet sich Mikroerodieren?

Für elektrisch leitfähige Werkstoffe, etwa Stahl, Hartmetall oder leitfähige Sonderlegierungen. Nicht leitfähige Materialien sind dafür nicht geeignet.
Wann ist Mikroerodieren sinnvoller als konventionelles Bohren?

Wenn sehr kleine Durchmesser, harte Werkstoffe oder schwer zugängliche Geometrien gefordert sind und mechanische Bearbeitung an Grenzen stösst.
Wie klein können Feinstbohrungen ausgeführt werden?

Das hängt von Anlage, Elektrode, Werkstoff, Tiefe und Toleranz ab. Konkrete Minimaldurchmesser sind immer bauteilabhängig.
Ist Feinstbohren dasselbe wie Bohrerodieren?

Es gibt Überschneidungen. Feinstbohrungen beziehungsweise Mikroerodieren bezeichnet in der Regel den Bereich sehr kleiner Durchmesser und Mikrostrukturen mit entsprechend höheren Präzisionsanforderungen.

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