Worin unterscheidet sich Koordinatenbohren von normalem Bohren?

Beim Koordinatenbohren steht die exakte Lage der Bohrung im Bezugssystem des Werkstuecks im Vordergrund. Beim einfachen Bohren ist haeufig nur Durchmesser und Tiefe massgebend.

Ist Koordinatenbohren nur fuer Einzelteile sinnvoll?

Nein. Die Leistung wird sowohl fuer Einzelteile und Prototypen als auch fuer Kleinserien eingesetzt, wenn lagegenaue Bohrbilder gefordert sind.

Kann Koordinatenbohren mit Reiben oder Gewindeschneiden kombiniert werden?

Ja. Wenn Bohrlage und Anschlussbearbeitung zusammenpassen muessen, werden diese Arbeitsschritte oft in einer abgestimmten Bearbeitungsfolge kombiniert.

Wann ist Bohrerodieren statt Koordinatenbohren die passendere Leistung?

Bohrerodieren kommt eher bei speziellen erosiven Anwendungen zum Einsatz, etwa bei sehr harten Materialien oder zum Entfernen abgebrochener Werkzeuge. Koordinatenbohren ist ein spanabhebendes Verfahren fuer positionsgenaue Bohrungen.

Koordinatenbohren

Koordinatenbohren bezeichnet das positionsgenaue Einbringen von Bohrungen nach festgelegten X-, Y- und je nach Aufgabe auch Z-Bezugsmassen. Im Unterschied zu einfachen Bohrarbeiten steht hier die exakte Lage der Bohrung im Werkstück im Vordergrund, nicht nur der Durchmesser. Die Leistung wird eingesetzt, wenn Lochbilder, Passbohrungen oder funktionsbezogene Bohrpositionen exakt zueinander ausgerichtet sein muessen.

Was beim Koordinatenbohren im Vordergrund steht

Beim Koordinatenbohren werden Bohrungen anhand definierter Bezugskanten, Nullpunkte oder Messsysteme an exakt festgelegten Positionen hergestellt. Entscheidend ist die Uebereinstimmung zwischen Zeichnung, Bezugssystem und tatsaechlicher Bohrlage im Werkstueck. Je nach Aufgabe umfasst die Bearbeitung nicht nur einzelne Bohrungen, sondern auch Lochbilder, Teilkreise, Raster oder aufeinander bezogene Funktionsbohrungen.

Typische Werkstuecke und Einsatzfaelle

Die Leistung wird unter anderem bei Maschinenbauteilen, Vorrichtungen, Werkzeugplatten, Formeinsaetzen, Aufspannplatten oder Praezisionskomponenten genutzt. Relevant ist Koordinatenbohren dort, wo mehrere Bohrungen lagegenau zueinander passen muessen, etwa fuer Verschraubungen, Passstifte, Fuehrungselemente oder nachfolgende Montageprozesse. Auch bei Nacharbeiten an bestehenden Teilen ist die exakte Orientierung an vorhandenen Bezugspunkten oft ausschlaggebend.

Bezugssysteme, Vorbereitung und kombinierte Bearbeitung

Koordinatenbohren setzt eine saubere Festlegung der Bezugsebenen und Messpunkte voraus. In der Praxis werden Werkstuecke dazu exakt ausgerichtet, gespannt und je nach Anforderung vorbearbeitet. Haefig wird das Bohren mit Ansenken, Reiben, Gewindeschneiden oder weiteren Bohrschritten kombiniert, sofern die Lagebeziehung erhalten bleiben muss. Ob Einzelteil, Kleinserie oder Anpassungsarbeit: Die Bearbeitungsstrategie richtet sich nach Zeichnung, Toleranzvorgaben und Werkstueckgeometrie.

Abgrenzung zu CNC-Bohren, Feinbohren und Bohrerodieren

Koordinatenbohren ist innerhalb der Bohrarbeiten auf die praezise Positionierung von Bohrungen ausgerichtet. Gegenueber allgemeinem CNC-Bohren liegt der Schwerpunkt staerker auf der exakten Lage einzelner Bohrungen und Lochbilder. Feinbohren bezieht sich primaer auf die Mass- und Oberflaechenqualitaet einer vorhandenen Bohrung, waehrend Bohrerodieren ein funkenerosives Verfahren fuer spezielle Anforderungen ist, etwa bei sehr harten Werkstoffen oder abgerissenen Werkzeugen. Koordinatenbohren bleibt dagegen ein spanabhebendes Bohrverfahren innerhalb der mechanischen Lohnbearbeitung.

0 Anbieter

In der folgenden Firmenliste sind Anbieter fuer Koordinatenbohren innerhalb der spanabhebenden Metallbearbeitung aufgefuehrt. Die Eintraege koennen sich nach Werkstueckgroesse, Fertigungstiefe und bearbeitbaren Anforderungen unterscheiden.

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Fragen & Antworten zu Koordinatenbohren

Worin unterscheidet sich Koordinatenbohren von normalem Bohren?

Beim Koordinatenbohren steht die exakte Lage der Bohrung im Bezugssystem des Werkstuecks im Vordergrund. Beim einfachen Bohren ist haeufig nur Durchmesser und Tiefe massgebend.
Ist Koordinatenbohren nur fuer Einzelteile sinnvoll?

Nein. Die Leistung wird sowohl fuer Einzelteile und Prototypen als auch fuer Kleinserien eingesetzt, wenn lagegenaue Bohrbilder gefordert sind.
Kann Koordinatenbohren mit Reiben oder Gewindeschneiden kombiniert werden?

Ja. Wenn Bohrlage und Anschlussbearbeitung zusammenpassen muessen, werden diese Arbeitsschritte oft in einer abgestimmten Bearbeitungsfolge kombiniert.
Wann ist Bohrerodieren statt Koordinatenbohren die passendere Leistung?

Bohrerodieren kommt eher bei speziellen erosiven Anwendungen zum Einsatz, etwa bei sehr harten Materialien oder zum Entfernen abgebrochener Werkzeuge. Koordinatenbohren ist ein spanabhebendes Verfahren fuer positionsgenaue Bohrungen.

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Bohrarbeiten | Bohren

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