Fördersysteme

Materialfluss zwischen Prozessschritten

Fördersysteme verbinden einzelne Maschinen und Arbeitsstationen zu einer durchgängigen Produktionslinie. Sie transportieren Rohstoffe, Zwischenprodukte oder fertige Einheiten in definierter Geschwindigkeit und in der erforderlichen Menge. In Lebensmittelanwendungen zählt dabei nicht nur die Förderleistung, sondern auch ein produktschonender Transport ohne unnötige Verdichtung, Entmischung oder Rückstände. Je nach Produkt kommen mechanische Förderelemente, Pumpensysteme, Rohrleitungen oder Förderstrecken für Gebinde und Packungen zum Einsatz.

Typische Anwendungen in Baby Food, Fertigmenüs und Traiteurartikeln

In Baby-Food-Linien werden Fördersysteme unter anderem für Pürees, Fruchtzubereitungen, Getreidekomponenten oder vorverarbeitete Zutaten eingesetzt. Bei Fertigmenüs und Traiteurartikeln fördern sie Saucen, Suppen, Beilagen, stückige Komponenten oder vorbereitete Schalen und Trays zwischen den einzelnen Bearbeitungsschritten. Auch nach der Abfüllung oder Versiegelung übernehmen sie den Weitertransport zu Etikettierung, Verpackung oder Palettierung. Der Einsatzbereich reicht damit vom innerbetrieblichen Produkttransport bis zur Handhabung verpackter Einheiten.

Ausführungen nach Produktzustand und Hygienekonzept

Für flüssige und viskose Medien werden häufig geschlossene Systeme mit Leitungen und produktgeeigneten Pumpen eingesetzt. Trockene oder körnige Zutaten lassen sich je nach Eigenschaft über Schnecken, Bänder oder andere geeignete Förderorgane bewegen. Stückige Lebensmittel oder empfindliche Komponenten erfordern Förderlösungen, die Form und Struktur möglichst wenig verändern. Für Becher, Gläser, Schalen, Kartons oder Kisten werden meist separate Förderstrecken im Verpackungsbereich vorgesehen. Welche Bauart geeignet ist, hängt von Temperatur, Viskosität, Partikelgrösse, Reinigbarkeit und Taktung der Linie ab.

Abgrenzung zu Dosiergeräten, Mischern und thermischen Anlagen

Fördersysteme dienen dem Transport, nicht der gezielten Portionierung oder der Produktveränderung. Dosiergeräte bestimmen die genaue Abgabemenge an einem Prozesspunkt, während Fördersysteme den Materialfluss zwischen diesen Punkten sicherstellen. Mischer, Zerkleinerungsmaschinen und Aufschnittmaschinen verändern Konsistenz oder Form des Produkts, Fördersysteme hingegen übernehmen die Weitergabe an nachgelagerte Schritte. Inlinekocher, Pasteurisation, Sterilisation, Sprüh- und Walzentrockner wirken thermisch auf das Produkt ein; Fördersysteme sind die verbindende Infrastruktur zwischen diesen Verfahrensstufen.