Flüssigeiabfüllanlagen

Funktion und Aufbau von Flüssigeiabfüllanlagen

Eine Flüssigeiabfüllanlage übernimmt die Zuführung des Produkts, die Dosierung in das vorgesehene Gebinde und je nach Ausführung weitere Schritte wie Gebindehandling oder Verschliessen. In Lebensmittelanwendungen stehen eine kontrollierte Produktführung, gut reinigbare Komponenten und stabile Abfüllmengen im Vordergrund. Häufig sind Fördertechnik, Tanks, Leitungen sowie Mess- und Steuerungseinheiten in die Linie eingebunden.

Einsatz in der Eierprodukteverarbeitung

Die Anlagen werden dort eingesetzt, wo verarbeitete Eiprodukte nach dem Aufschlagen, Trennen oder Behandeln in definierte Gebinde überführt werden. Das betrifft Produktionslinien für flüssiges Vollei, Eigelb oder Eiweiss ebenso wie Zwischenstufen für interne Logistik und gekühlte Lagerung. Relevante Anforderungen sind dabei Chargenführung, hygienische Übergabepunkte und die Abstimmung mit nachgelagerten Verpackungs- oder Kühlprozessen.

Ausführungen nach Produkt, Gebinde und Automatisierungsgrad

Flüssigeiabfüllanlagen unterscheiden sich vor allem nach Füllbereich, Gebindeart und Grad der Automatisierung. Je nach Linie kann das Gebinde manuell bereitgestellt oder automatisch zugeführt und weitertransportiert werden. Zusätzlich sind Ausführungen mit integrierter Verwiegung, Kennzeichnung oder Verschlusseinheit möglich. Bei temperaturgeführten Produkten muss auch die Produktführung entsprechend ausgelegt sein.

Abgrenzung zu anderen Anlagen der Eierprodukteverarbeitung

Flüssigeiabfüllanlagen sind innerhalb der Eierprodukteverarbeitung dem letzten Abschnitt der Produktlinie zuzuordnen. Sie unterscheiden sich von Aufschlagvorrichtungen, die Schaleneier öffnen, von Separiervorrichtungen zur Trennung von Eigelb und Eiweiss sowie von Pasteurisation oder UV-Entkeimung zur Produktbehandlung. Kühllager dienen der Lagerung, während Abfüllanlagen das verarbeitete Flüssigei in lager- oder transportfähige Gebinde überführen. Damit sind sie keine Behandlungsanlage, sondern eine verpackungsnahe Prozessstufe.