CIM

Was unter CIM in der Lebensmittelbranche verstanden wird

Computer Integrated Manufacturing beschreibt ein Konzept, bei dem technische und organisatorische Prozesse digital miteinander verbunden werden. Im Lebensmittelumfeld betrifft das unter anderem Produktionsdaten, Chargeninformationen, Rezepturbezüge, Qualitätsdaten und Rückmeldungen aus laufenden Prozessen. CIM schafft damit eine gemeinsame Ebene zwischen Fertigung, Datenerfassung und betrieblicher Auswertung.

Typische Einsatzfelder in Produktion und Qualität

CIM wird dort eingesetzt, wo Prozessschritte nicht isoliert betrachtet werden sollen. Das ist etwa bei mehrstufigen Produktionslinien, bei chargenbezogener Fertigung, bei der Erfassung von Produktions- und Qualitätsdaten oder bei der Abstimmung zwischen Planung und Ausführung relevant. In Lebensmittelbetrieben ist die Integration besonders dort sinnvoll, wo Materialflüsse, Rezepturvorgaben und Dokumentationspflichten zusammengeführt werden müssen.

Bestandteile und Ausprägungen von CIM-Lösungen

Je nach Betriebsstruktur umfasst CIM unterschiedliche Integrationsbausteine. Dazu gehören Schnittstellen zwischen Maschinen- und Leitebene, die Einbindung von Betriebs- und Prozessdaten, die Verknüpfung mit Qualitätsinformationen sowie die Übergabe an übergeordnete Produktions- oder Unternehmenssysteme. Der Umfang reicht von einzelnen integrierten Linien bis zu standortübergreifenden Datenstrukturen mit einheitlichen Prozess- und Informationsmodellen.

Abgrenzung zu Automatisierung, Sensorik und Steuerungen

CIM ist breiter angelegt als Automatisierung, weil nicht nur Abläufe an der Anlage selbst betrachtet werden, sondern auch deren Einbindung in betriebliche Informationsketten. Sensorik liefert Messwerte, Steuerungen und Regler verarbeiten diese für den laufenden Prozess, Protokolliergeräte zeichnen Daten auf. CIM verbindet diese Ebenen fachlich und systemseitig. Gegenüber der allgemeinen Leistung "Systeme" ist CIM klar auf die integrierte Produktionsumgebung ausgerichtet.