Schraubenkompressoren

Funktionsprinzip und Betriebsverhalten

Bei Schraubenkompressoren wird angesaugte Luft zwischen zwei Rotoren verdichtet. Das Verfahren liefert Druckluft kontinuierlich und mit geringen Pulsationen. Dadurch eignen sich diese Anlagen vor allem für Betriebszustände mit längerem oder regelmässigem Lastprofil. Die konkrete Auslegung richtet sich nach benötigtem Volumenstrom, Druckniveau, Laufzeit und den Anforderungen an die Luftqualität.

Typische Anwendungen in Lebensmittelbetrieben

Schraubenkompressoren versorgen pneumatische Verbraucher in Produktions- und Verpackungsanlagen, Steuer- und Fördertechnik sowie weitere druckluftabhängige Betriebsmittel. Relevant sind sie überall dort, wo Druckluft über längere Zeit stabil verfügbar sein muss. Wenn Druckluft in produktnahe Bereiche gelangt oder prozessbedingt mit Oberflächen, Verpackungen oder Medien in Kontakt kommen kann, sind die Anforderungen an Aufbereitung und Ausführung besonders sorgfältig zu prüfen.

Ausführungen und technische Varianten

Unterschieden wird unter anderem zwischen ölgeschmierten und ölfreien Schraubenkompressoren. Ölgeschmierte Systeme benötigen eine darauf abgestimmte Luftaufbereitung, während ölfreie Ausführungen dort eingesetzt werden, wo das Risiko von Ölanteilen in der Druckluft vermieden werden soll. Weitere Unterschiede betreffen die Drehzahlregelung, die Kühlart sowie die Einbindung in ein Gesamtsystem mit Lufttrocknern, Filtern, Behältern und Steuerungstechnik.

Einordnung innerhalb der Luftversorgung

Schraubenkompressoren sind innerhalb der Luftversorgung eine konkrete Bauart von Luftkompressoren. Sie unterscheiden sich von Drehkolbengebläsen durch den Einsatzbereich und das erreichbare Druckniveau. Von Trockenluftkompressoren sind sie abzugrenzen, weil dort die besonders trockene Druckluft im Vordergrund steht, während der Schraubenkompressor zunächst die Verdichtung übernimmt. Lufttrockner, Luftfilter oder Sterilfilter ergänzen Schraubenkompressoren, ersetzen sie aber nicht.