Sind Hartmetallwerkzeuge nur fuer Metallbearbeitung gedacht?

Nein. Sie werden auch fuer Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und fuer den Werkzeug- und Formenbau eingesetzt.

Wann ist Vollhartmetall sinnvoll?

Vor allem bei hohen Anforderungen an Praezision, Steifigkeit und Verschleissfestigkeit. Die Eignung haengt von Maschine, Spannung und Bearbeitungsaufgabe ab.

Brauchen Kunststoffe besondere Schneidengeometrien?

Ja. Kunststoff reagiert anders auf Schnittwaerme und Spanbildung als Metall, daher muss die Geometrie auf den Werkstoff abgestimmt werden.

Worin liegt der Unterschied zwischen Hartmetall- und Diamantwerkzeugen?

Der Unterschied liegt im Schneidstoff. Welche Variante passt, haengt von Abrasivitaet, Oberflaechenanforderung und Bearbeitungsprozess ab.

Hartmetallwerkzeuge

Hartmetallwerkzeuge werden in der Kunststoffbranche für spanende Bearbeitungen an Bauteilen, Halbzeugen und Werkzeugkomponenten eingesetzt. Der Begriff beschreibt den Werkzeugwerkstoff beziehungsweise die Schneide und nicht ein einzelnes Verfahren. Relevant sind vor allem Verschleissverhalten, Kantenstabilität und eine Geometrie, die zur jeweiligen Kunststoffanwendung passt.

Was Hartmetallwerkzeuge kennzeichnet

Hartmetallwerkzeuge sind Werkzeuge mit Schneiden oder tragenden Bereichen aus Hartmetall. Sie kommen als Vollhartmetall-Ausführung, als hartmetallbestücktes Werkzeug oder mit austauschbaren Schneidelementen vor. Typisch sind hohe Härte und gute Verschleissfestigkeit; gleichzeitig reagiert Hartmetall empfindlicher auf Stösse und ungünstige Spannverhältnisse als zähere Werkzeugwerkstoffe.

Einsatz in Kunststoffbearbeitung und Formenbau

Im Kunststoffumfeld werden Hartmetallwerkzeuge sowohl für die Bearbeitung von Kunststoffteilen als auch im Werkzeug- und Formenbau verwendet. Sie sind vor allem dort relevant, wo gleichbleibende Schneidkanten, enge Toleranzen oder abrasive Werkstoffe gefragt sind, etwa bei gefüllten oder verstärkten Kunststoffen. Auch bei Bohrungen, Konturen, Passflächen und Serienbearbeitungen wird Hartmetall eingesetzt, wenn der Verschleiss konventioneller Schneidstoffe rasch ansteigt.

Ausführungen nach Aufbau, Beschichtung und Schneidengeometrie

Unterschieden wird unter anderem zwischen Vollhartmetallwerkzeugen, gelöteten oder bestückten Varianten sowie Systemen mit Wendeschneidplatten. Je nach Anwendung werden beschichtete oder unbeschichtete Ausführungen gewählt. Für Kunststoffe ist nicht nur der Werkstoff der Schneide relevant, sondern auch die Geometrie: Spanwinkel, Schneidkantenform und Freiwinkel beeinflussen Spanbildung, Wärmeentwicklung und Oberflächenqualität.

Abgrenzung zu Bohr-, Fräs- und Diamantwerkzeugen

Innerhalb der Hierarchie unter Werkzeuge und Werkzeugzubehör bezeichnet Hartmetallwerkzeuge in erster Linie eine Werkstoffkategorie. Im Unterschied zu Bohrwerkzeugen, Fräswerkzeugen oder Reibahlen beschreibt die Bezeichnung also nicht die Funktion, sondern das Material der Schneide. Ein Bohrer oder Fräser kann deshalb zugleich ein Hartmetallwerkzeug sein. Von Diamantwerkzeugen grenzt sich Hartmetall durch einen anderen Schneidstoff und andere Einsatzgrenzen ab; die Auswahl richtet sich nach Werkstoff, Abrasivität, Genauigkeit und Bearbeitungsaufgabe.

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Die folgende Firmenliste zeigt Anbieter im Bereich Hartmetallwerkzeuge innerhalb der Kunststoffbranche. Aufgefuehrt sind Unternehmen mit Bezug zu Werkzeugen, Schneidstoffen und angrenzenden Bearbeitungsloesungen.

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Fragen & Antworten zu Hartmetallwerkzeuge

Sind Hartmetallwerkzeuge nur fuer Metallbearbeitung gedacht?

Nein. Sie werden auch fuer Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und fuer den Werkzeug- und Formenbau eingesetzt.
Wann ist Vollhartmetall sinnvoll?

Vor allem bei hohen Anforderungen an Praezision, Steifigkeit und Verschleissfestigkeit. Die Eignung haengt von Maschine, Spannung und Bearbeitungsaufgabe ab.
Brauchen Kunststoffe besondere Schneidengeometrien?

Ja. Kunststoff reagiert anders auf Schnittwaerme und Spanbildung als Metall, daher muss die Geometrie auf den Werkstoff abgestimmt werden.
Worin liegt der Unterschied zwischen Hartmetall- und Diamantwerkzeugen?

Der Unterschied liegt im Schneidstoff. Welche Variante passt, haengt von Abrasivitaet, Oberflaechenanforderung und Bearbeitungsprozess ab.

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