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Drehdurchführungen

Drehdurchführungen verbinden feststehende Leitungen mit rotierenden Maschinenteilen und leiten Medien während des laufenden Betriebs in die Rotation ein oder aus ihr heraus. In der Kunststoffverarbeitung betrifft das vor allem temperierte, beaufschlagte oder evakuierte Systeme an Walzen, Trommeln oder anderen drehenden Baugruppen. Die Ausführung richtet sich unter anderem nach Medium, Drehzahl, Temperatur, Druck und Dichtkonzept.

Wie Drehdurchführungen Medien in rotierende Systeme einleiten

Eine Drehdurchführung stellt die Übergabestelle zwischen einer ruhenden Versorgung und einem rotierenden Verbraucher her. Über sie lassen sich beispielsweise Wasser, Thermoöl, Druckluft, Vakuum oder andere Prozessmedien führen, ohne dass starre Leitungen mitgedreht werden müssen. Technisch bestehen solche Einheiten aus einem rotierenden und einem stehenden Teil sowie einem Dichtsystem, das die Medienführung trotz Bewegung trennt und abdichtet. Je nach Bauart kann die Durchströmung in eine Richtung oder als Zu- und Rücklauf erfolgen.

Einsatz in Extrusion, Folien- und Walzenanlagen

In der Kunststoffbranche werden Drehdurchführungen dort eingesetzt, wo rotierende Komponenten temperiert, beaufschlagt oder abgesaugt werden. Typische Beispiele sind Walzen in Folien-, Bahn- oder Kalandrierprozessen, Trommeln, Wickelaggregate oder drehende Form- und Werkzeugteile. Auch bei Anlagen mit rotierenden Kühl- oder Heizzonen werden sie verwendet, wenn das Medium kontinuierlich ein- und austreten muss. Der konkrete Einsatz hängt davon ab, ob Wärme übertragen, Druck aufgebaut oder ein Vakuum an einer rotierenden Einheit gehalten werden soll.

Bauarten nach Medium, Kanalzahl und Dichtprinzip

Drehdurchführungen sind als Ein- oder Mehrkanalsysteme erhältlich, je nachdem ob ein einzelnes Medium oder mehrere Medien getrennt geführt werden müssen. Die Auslegung unterscheidet sich zudem nach Medium, etwa für Kühlwasser, Heissmedien, Luft oder Vakuum. Relevante Auswahlkriterien sind unter anderem Anschlusslage, Werkstoff, Dichtungspaarung, zulässige Betriebsbedingungen und die Frage, ob Leckage kontrolliert abgeführt werden soll. Bei kompakter Bauweise oder beengtem Einbauraum spielt auch die Einbindung in Wellen, Walzenzapfen oder angrenzende Lagerstellen eine Rolle.

Abgrenzung zu Schnellkupplungen, Dichtungselementen und Pumpen

Innerhalb des Bereichs Weiteres Zubehör sind Drehdurchführungen funktional klar von anderen Komponenten zu trennen. Im Unterschied zu Schnellkupplungen dienen sie nicht dem raschen Trennen und Verbinden von Leitungen, sondern der dauerhaften Medienübergabe an eine rotierende Schnittstelle. Gegenüber Dichtungselementen handelt es sich nicht um einzelne Dichtteile, sondern um komplette Baugruppen mit Gehäuse, Rotor und Dichtsystem. Von Pumpen oder Magnet-Ventilen unterscheiden sie sich dadurch, dass sie Medien weder fördern noch schalten, sondern durch die Rotation hindurch führen.

0 Anbieter

Die folgenden Unternehmen bieten Drehdurchführungen für Anwendungen in der Kunststoffverarbeitung an. Die Einträge unterscheiden sich je nach Medium, Bauart und Einsatzumgebung.
Unter dieser Leistung wurde noch kein Anbieter eingetragen.

Fragen & Antworten zu Drehdurchführungen

  • Welche Medien werden über Drehdurchführungen typischerweise geführt?

    Je nach Ausführung unter anderem Kühlwasser, Thermoöl, Druckluft, Vakuum oder andere flüssige und gasförmige Prozessmedien.

  • Wann ist eine Mehrkanal-Drehdurchführung sinnvoll?

    Wenn mehrere Medien getrennt über dieselbe rotierende Schnittstelle geführt werden müssen, etwa Zu- und Rücklauf oder unterschiedliche Prozessmedien.

  • Worin unterscheiden sich Drehdurchführungen von Schleifringen?

    Drehdurchführungen übertragen Medien wie Flüssigkeiten oder Gase. Schleifringe sind für elektrische Energie oder Signale ausgelegt.

  • Welche Angaben sind für die Auswahl relevant?

    Wesentlich sind Medium, Druck, Temperatur, Drehzahl, Anzahl Kanäle, Anschlussart, Einbauraum und die gewünschte Dichtlösung.


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