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Metallabscheidegeräte

Metallabscheidegeräte entfernen metallische Fremdteile aus Kunststoffmaterialströmen, bevor diese in Verarbeitungsmaschinen oder nachgelagerte Prozesse gelangen. Sie werden dort eingesetzt, wo Granulat, Mahlgut, Pulver oder Fördergut vor Beschädigungen, Störungen oder Verunreinigungen geschützt werden muss. In der Kunststoffverarbeitung betrifft das sowohl die Produktqualität als auch den Schutz von Werkzeugen, Schnecken und Fördereinrichtungen.

Funktion im Materialfluss

Metallabscheidegeräte erkennen und trennen Metallteile aus laufenden Materialströmen aus. Je nach Bauart erfolgt die Abscheidung während des freien Falls, in Förderleitungen oder an Übergabestellen zwischen Silo, Trocknung, Dosierung und Maschine. Die Geräte sind auf Kunststoffmaterialien ausgelegt, bei denen bereits kleine metallische Verunreinigungen zu Maschinenstillständen, Werkzeugschäden oder Ausschuss führen können.

Typische Einsatzbereiche in der Kunststoffverarbeitung

Eingesetzt werden Metallabscheidegeräte bei Wareneingang, Materialaufbereitung und Materialförderung. Typische Anwendungen sind Neuware, Rezyklat, Mahlgut und Mischmaterialien, die vor Extrusion, Spritzgiessen oder Compoundierung kontrolliert werden. Auch in zentralen Förderanlagen oder an Übergängen zwischen einzelnen Prozessschritten werden sie verwendet, um Fremdmetalle früh aus dem Prozess zu entfernen.

Bauformen und betriebliche Auslegung

Die Ausführung richtet sich nach Förderart, Materialform und Einbausituation. Üblich sind Systeme für Freifallanwendungen, Rohrleitungen oder kompakte Einheiten für begrenzte Einbauhöhen. Relevant sind dabei unter anderem Materialdurchsatz, Korngrösse, Produktcharakteristik und die Art der Ausschleusung des verunreinigten Materials. In sensiblen Anwendungen wird darauf geachtet, dass nur der betroffene Materialanteil ausgeschieden wird und der Hauptstrom möglichst konstant bleibt.

Abgrenzung zu Sieben, Filtern und maschinennahen Metallabscheidern

Metallabscheidegeräte sind auf metallische Fremdkörper ausgerichtet und unterscheiden sich damit von Filtersieben, Rundfiltern und Siebwechslern, die vor allem nach Partikelgrösse trennen oder Schmelzen filtern. Gegenüber Monomerabscheidern und Ölnebelabscheidern steht nicht die Abscheidung gasförmiger oder flüssiger Bestandteile im Vordergrund, sondern die Entfernung fester Metallteile aus dem Materialstrom. Von Metallabscheidern für Aufbau und für Spritzgiessmaschinen grenzt sich diese Leistung durch den breiteren Anwendungsrahmen ab: Gemeint ist die allgemeine Gerätekategorie und nicht nur die direkt auf Maschinen montierte Ausführung.

0 Anbieter

Die folgenden Unternehmen bieten Metallabscheidegeräte für Anwendungen in der Kunststoffverarbeitung an. Die Einträge können sich nach Bauart, Einbausituation und Materialeinsatz unterscheiden.
Unter dieser Leistung wurde noch kein Anbieter eingetragen.

Fragen & Antworten zu Metallabscheidegeräte

  • Welche Materialien können mit Metallabscheidegeräten überwacht werden?

    Typisch sind Kunststoffgranulat, Mahlgut, Pulver, Rezyklat und andere rieselfähige Kunststoffmaterialien.

  • Worin liegt der Unterschied zu einem Filtersieb?

    Ein Filtersieb trennt nach Partikelgrösse, ein Metallabscheidegerät ist auf metallische Fremdkörper ausgelegt.

  • Wo werden Metallabscheidegeräte im Prozess eingebaut?

    Je nach Anlage vor der Maschine, in Förderleitungen, unter Silos, an Trocknern oder an Materialübergaben.

  • Sind Metallabscheidegeräte nur für Spritzgiessmaschinen gedacht?

    Nein. Sie werden auch in Förderanlagen, bei Extrusionslinien, in der Aufbereitung und in zentralen Materialsystemen eingesetzt.


Weitere Leistungen unter
Abscheider, Filter und Siebe

  • Filtersiebe
  • Metallabscheider für Aufbau und für Spritzgiessmaschinen
  • Monomerabscheider und Oelnebelabscheider | Monomerabscheider und Ölnebelabscheider
  • Rundfilter
  • Siebwechsler

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Leistung: Metallabscheidegeräte in der Kunststoffverarbeitung
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