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Coextrusion

Coextrusion bezeichnet ein Extrusionsverfahren, bei dem zwei oder mehr Kunststoffschmelzen gleichzeitig zu einem mehrschichtigen Strang, Profil, einer Folie oder einem Rohr zusammengeführt werden. Die einzelnen Schichten bleiben im Verbund erhalten und erfüllen unterschiedliche Funktionen innerhalb desselben Produkts. Das Verfahren wird eingesetzt, wenn ein Werkstoff allein die geforderten Eigenschaften nicht in sinnvoller Weise abdeckt.

Verfahrensprinzip der Coextrusion

Bei der Coextrusion fördern mehrere Extruder getrennte Kunststoffschmelzen zu einem gemeinsamen Werkzeug. Dort werden die Schmelzeströme so zusammengeführt, dass ein definierter Schichtaufbau entsteht. Entscheidend sind dabei die Abstimmung der Materialien, die rheologischen Eigenschaften der Schmelzen und die Prozessführung im Werkzeug, damit die Schichten gleichmässig verteilt bleiben und ein stabiler Verbund entsteht.

Typische Produkte und Einsatzkontexte

Das Verfahren wird für mehrschichtige Folien, Platten, Rohre, Profile oder Bänder genutzt. Typische Anforderungen sind Barrierewirkung, mechanischer Schutz, Siegelfähigkeit, Oberflächenfunktion oder die Trennung von produktberührender und tragender Schicht. Coextrusion ist besonders dann sinnvoll, wenn unterschiedliche Eigenschaften in einem kontinuierlich hergestellten Kunststoffprodukt kombiniert werden sollen.

Schichtaufbau und Materialkombinationen

Der Aufbau kann aus wenigen oder mehreren funktionalen Lagen bestehen, etwa aus Deckschichten, Haftschichten, Sperrschichten oder einer tragenden Kernschicht. Nicht jede Materialkombination verbindet sich direkt, weshalb je nach System eine vermittelnde Schicht erforderlich sein kann. Bei der Auslegung stehen Haftung zwischen den Schichten, Verarbeitbarkeit, Temperaturfenster und die spätere Anwendung des Verbundprodukts im Vordergrund.

Abgrenzung zu anderen Extrusionsverfahren

Innerhalb der Hierarchie des Extrudierens beschreibt Coextrusion nicht primär eine bestimmte Produktform, sondern die Herstellung eines mehrschichtigen Aufbaus in einem zusammenhängenden Prozess. Im Unterschied zu Verfahren wie Folienblasen oder der Extrusion von Profilen und Rohren steht hier die Materialkombination im Fokus; diese Produktformen können ihrerseits coextrudiert ausgeführt sein. Gegenüber dem Ummanteln entsteht der Verbund bei der Coextrusion aus parallel geführten Schmelzeströmen im Werkzeug, nicht aus einer nachgelagerten oder auf einen bestehenden Träger aufgebrachten Umhüllung.

0 Anbieter

In der folgenden Firmenliste sind Anbieter für Coextrusion im Kunststoffbereich aufgeführt. Die Einträge können sich auf unterschiedliche Produktformen, Materialsysteme und Verarbeitungsschwerpunkte beziehen.
Unter dieser Leistung wurde noch kein Anbieter eingetragen.

Fragen & Antworten zu Coextrusion

  • Wofür wird Coextrusion eingesetzt?

    Für Kunststoffprodukte mit mehreren Schichten, die unterschiedliche Funktionen in einem Bauteil oder Halbzeug vereinen.

  • Welche Produkte können coextrudiert werden?

    Unter anderem Folien, Platten, Rohre, Profile und Bänder, sofern ein mehrschichtiger Aufbau technisch vorgesehen ist.

  • Ist Coextrusion dasselbe wie Mehrkomponenten-Spritzguss?

    Nein. Coextrusion ist ein kontinuierliches Extrusionsverfahren, während Mehrkomponenten-Spritzguss diskontinuierlich in Formwerkzeugen arbeitet.

  • Brauchen alle Schichten direkt haftende Materialien?

    Nicht zwingend. Bei unverträglichen Materialpaarungen können zusätzliche Haft- oder Bindeschichten erforderlich sein.


Weitere Leistungen unter
Extrudieren

  • Bänder
  • Blasformen
  • Folien und Platten
  • Folienblasen
  • Kalandrieren
  • Profile und Rohre
  • Ummanteln
  • Wickelverfahren für Thermoplaste

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Leistung: Coextrusion im Extrudieren | Verfahren und Schichtaufbau
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