Welche Kunststoffe lassen sich fräsen?

Fräsbar sind viele technische Kunststoffe. Die konkrete Bearbeitung wird an Werkstoff, Geometrie und gewünschte Oberfläche angepasst.

Wann ist Fräsen geeigneter als Sägen?

Wenn nicht nur getrennt, sondern auch Konturen, Taschen, Nuten oder Funktionsflächen hergestellt werden sollen.

Ist Fräsen nur für Serien geeignet?

Nein. Das Verfahren wird sowohl für Einzelteile und Prototypen als auch für wiederkehrende Bauteile eingesetzt.

Was ist der Unterschied zwischen Fräsen und 5-achsigem Fräsen?

Fräsen ist das Grundverfahren. 5-achsig beschreibt eine spezielle Maschinen- und Bewegungsführung für komplexere Geometrien und bessere Zugänglichkeit.

Fräsen

Fräsen bearbeitet Kunststoffteile spanend mit einem rotierenden Werkzeug und einer gesteuerten Vorschubbewegung. Das Verfahren wird eingesetzt, wenn Konturen, Taschen, Nuten, Stufen oder Funktionsflächen präzise aus Halbzeugen oder vorgefertigten Rohteilen herausgearbeitet werden sollen. In der Kunststoffbearbeitung sind dabei Werkstoffverhalten, Wärmeentwicklung und saubere Kanten besonders zu berücksichtigen.

Wie Fräsen bei Kunststoffen ausgeführt wird

Beim Fräsen wird Material schrittweise abgetragen, während das Werkstück fixiert bleibt und das Werkzeug entlang definierter Bahnen geführt wird. In CNC-Prozessen lassen sich Masse, Konturen und wiederkehrende Geometrien reproduzierbar herstellen. Bei Kunststoffen hängt die Bearbeitung stark von Härte, Zähigkeit, Wärmeempfindlichkeit und Spanverhalten des jeweiligen Werkstoffs ab. Diese Eigenschaften beeinflussen unter anderem Schnittführung, Oberflächenbild und Gratbildung.

Typische Werkstücke aus gefrästem Kunststoff

Gefräst werden unter anderem Gehäuseteile, Abdeckungen, Distanzstücke, Isolierteile, Halterungen, Plattenzuschnitte mit Kontur sowie technische Funktionsteile. Das Verfahren eignet sich für Prototypen, Einzelteile und Serien, wenn aus Plattenmaterial, Blockmaterial oder vorbearbeiteten Rohlingen definierte Geometrien entstehen sollen. Häufig gefragt sind bearbeitete Kanten, Aussparungen, Passflächen und montagegerechte Bearbeitungen.

Fräsaufgaben nach Geometrie und Bearbeitungsgrad

Zum Fräsen zählen einfache 2D-Konturen ebenso wie Taschen, Nuten, Absatzflächen und räumlich komplexere Formen. Je nach Bauteil kann zwischen Schruppbearbeitung zum Materialabtrag und Schlichtbearbeitung für die Endkontur unterschieden werden. Innerhalb der CNC-Bearbeitung sind auch 3-achsige und 5-achsige Fräsprozesse oder Hochgeschwindigkeitsfräsen mögliche Ausprägungen, wenn Geometrie, Oberflächenanforderung oder Zugänglichkeit dies erfordern. Die allgemeine Leistung "Fräsen" beschreibt dabei das Verfahren selbst, nicht eine bestimmte Maschinenkinematik.

Abgrenzung zu Bohren, Drehen, Sägen und Schleifen

Fräsen unterscheidet sich von Bohren dadurch, dass nicht nur einzelne runde Bohrungen erzeugt, sondern auch freie Konturen und Flächen bearbeitet werden. Gegenüber Drehen rotiert beim Fräsen in der Regel das Werkzeug und nicht das Werkstück als Hauptbewegung. Sägen dient vor allem dem Trennen oder Zuschneiden, während Schleifen eher für Feinbearbeitung oder Oberflächenkorrekturen eingesetzt wird. 3D-Bearbeitungen überschneiden sich teilweise mit dem Fräsen, bezeichnen aber stärker die räumliche Komplexität des Bauteils als das Grundverfahren selbst.

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Die folgenden Anbieter decken Fräsarbeiten in der Kunststoffbearbeitung ab. Die Einträge können sich nach Werkstoffen, Bauteilgeometrien und CNC-Ausstattung unterscheiden.

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Fragen & Antworten zu Fräsen

Welche Kunststoffe lassen sich fräsen?

Fräsbar sind viele technische Kunststoffe. Die konkrete Bearbeitung wird an Werkstoff, Geometrie und gewünschte Oberfläche angepasst.
Wann ist Fräsen geeigneter als Sägen?

Wenn nicht nur getrennt, sondern auch Konturen, Taschen, Nuten oder Funktionsflächen hergestellt werden sollen.
Ist Fräsen nur für Serien geeignet?

Nein. Das Verfahren wird sowohl für Einzelteile und Prototypen als auch für wiederkehrende Bauteile eingesetzt.
Was ist der Unterschied zwischen Fräsen und 5-achsigem Fräsen?

Fräsen ist das Grundverfahren. 5-achsig beschreibt eine spezielle Maschinen- und Bewegungsführung für komplexere Geometrien und bessere Zugänglichkeit.

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