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EMV-Beschichtungen

EMV-Beschichtungen werden auf Kunststoffoberflächen eingesetzt, wenn Bauteile elektromagnetische Störungen abschirmen oder elektrische Ladungen kontrolliert ableiten sollen. Sie schaffen eine funktionale Oberfläche auf einem an sich nicht leitfähigen Grundmaterial. Im Unterschied zu rein dekorativen oder chemisch schützenden Beschichtungen steht hier die elektromagnetische Wirkung im Vordergrund.

Was EMV-Beschichtungen auf Kunststoffbauteilen leisten

EMV-Beschichtungen verändern die Oberflächeneigenschaften von Kunststoffteilen so, dass elektromagnetische Verträglichkeit konstruktiv unterstützt wird. Je nach Aufbau können sie zur Schirmung gegen elektromagnetische Felder, zur Reduktion von Störeinflüssen oder zur kontrollierten Ableitung elektrostatischer Aufladung beitragen. Typisch ist der Einsatz auf Gehäusen, Abdeckungen oder Formteilen, bei denen das Grundmaterial leicht und formbar sein soll, die Oberfläche jedoch zusätzliche elektrische Funktion übernehmen muss.

Typische Anwendungen in Elektronik, Gerätebau und technischen Gehäusen

Eingesetzt werden EMV-Beschichtungen vor allem dort, wo Kunststoffgehäuse elektronische Baugruppen umschliessen. Dazu gehören Geräteverkleidungen, Innengehäuse, Sensorgehäuse, Bedieneinheiten oder technische Kapselungen. Relevant sind sie in Anwendungen mit empfindlicher Elektronik, mit dicht gepackten Baugruppen oder mit Anforderungen an reproduzierbare Ableit- und Kontaktverhältnisse. Auch bei Bauteilen mit Metall-Kunststoff-Kombinationen können beschichtete Zonen gezielt für elektrische Funktionen vorgesehen werden.

Beschichtungsaufbau, Leitfähigkeit und prozessrelevante Punkte

Bei EMV-Beschichtungen stehen Materialsystem, Schichtdicke, Haftung auf dem Kunststoff und die gewünschte elektrische Wirkung in engem Zusammenhang. Je nach Verfahren und Anforderung kommen leitfähige oder ableitfähige Beschichtungen zum Einsatz, häufig in Kombination mit definierter Vorbehandlung der Oberfläche. Entscheidend ist nicht nur die beschichtete Fläche selbst, sondern auch die Einbindung in das Bauteildesign, etwa an Kontaktstellen, Dichtflächen, Übergängen oder Befestigungspunkten. Die Auslegung erfolgt deshalb meist funktionsbezogen und nicht allein nach optischen Kriterien.

Abgrenzung zu Abschirmlackbeschichten und anderen Beschichtungsverfahren

EMV-Beschichtungen sind funktionale Beschichtungen mit Bezug zur elektromagnetischen Verträglichkeit des gesamten Bauteils oder Systems. Davon zu unterscheiden ist das Abschirmlackbeschichten als konkretes Verfahren beziehungsweise als Einsatz von abschirmenden Lacken. Nicht jede EMV-Beschichtung ist zwingend ein Lackauftrag, und nicht jede leitfähige Beschichtung verfolgt dieselbe EMV-Funktion. Gegenüber Antihaft-, Verschleissschutz- oder Parylene-Beschichtungen liegt der Schwerpunkt hier nicht auf Reibung, mechanischem Schutz oder chemischer Barriere, sondern auf elektrisch wirksamen Oberflächeneigenschaften.

0 Anbieter

In der folgenden Firmenliste sind Anbieter für EMV-Beschichtungen im Kunststoffbereich aufgeführt. Die Einträge können sich nach Verfahren, Werkstoffen und Bauteilarten unterscheiden.
Unter dieser Leistung wurde noch kein Anbieter eingetragen.

Fragen & Antworten zu EMV-Beschichtungen

  • Sind EMV-Beschichtungen nur für Kunststoff geeignet?

    Nein. Sie werden zwar häufig auf Kunststoff eingesetzt, können aber auch auf anderen Substraten verwendet werden, wenn eine definierte elektromagnetische Funktion benötigt wird.

  • Ersetzen EMV-Beschichtungen ein Metallgehäuse vollständig?

    Das hängt von der Anwendung ab. In vielen Fällen unterstützen sie die Schirmwirkung eines Kunststoffgehäuses, die Gesamtauslegung muss jedoch bauteil- und systembezogen erfolgen.

  • Ist eine Oberflächenvorbehandlung vor der Beschichtung nötig?

    Oft ja. Die Vorbehandlung verbessert je nach Kunststoff und Verfahren die Haftung und die Reproduzierbarkeit der Beschichtung.

  • Worin unterscheidet sich EMV-Beschichtung von ESD-Schutz?

    ESD bezieht sich auf elektrostatische Entladung. EMV-Beschichtungen können ESD-Eigenschaften einschliessen, sind aber breiter auf elektromagnetische Störungen und Schirmwirkung ausgerichtet.


Weitere Leistungen unter
mit Kunststoffen

  • Abschirmlackbeschichten
  • Antihaftbeschichtungen
  • Coextrudieren
  • Doublieren
  • Extrusionsbeschichten
  • Flammspritzen und Sintern
  • Haftkleberauftrag
  • Kaschieren
  • Klebstoffauftrag
  • Lackieren und Spritzen
  • Nassbeschichten
  • Parylene-Beschichtungen
  • Plasmabehandlung
  • Pulverbeschichtung, elektrostatisch
  • Selbstklebebeschichtungen
  • Tauchen
  • Trockenschmierungsbeschichtungen
  • Verschleissschutz

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Leistung: EMV-Beschichtungen für Kunststoffbauteile
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