Labor, Temperatur, Feuchtigkeit, Messen und Prüfen

Was in diesem Leistungsbereich enthalten ist

Zum Bereich gehören Laborgeräte, Messsysteme, Prüfgeräte sowie technische Einrichtungen zur Regelung von Temperatur und Feuchtigkeit. In der Kunststoffbranche betrifft das unter anderem die Probenvorbereitung, die Klimatisierung von Prüfkörpern, die Überwachung von Prozessmedien und die Prüfung von Rohstoffen, Compounds, Halbzeugen oder fertigen Teilen. Je nach Anwendung kommen auch Konditioniergeräte, Kältemaschinen oder Kaltwassermaschinen zum Einsatz, wenn definierte thermische Bedingungen erforderlich sind.

Typische Anwendungen in Verarbeitung, Entwicklung und Qualitätssicherung

Eingesetzt wird die Leistung in Laboren, Technika, Produktionsumgebungen und Wareneingangs- oder Qualitätsprüfstellen. Typische Aufgaben sind die Materialprüfung vor der Verarbeitung, die Überwachung von Temperatur- und Feuchtewerten im Prozess, die Konditionierung von Proben für vergleichbare Prüfergebnisse sowie die Kontrolle von Bauteilmerkmalen nach der Fertigung. Auch bei Reklamationsanalysen oder bei der Entwicklung neuer Rezepturen und Verfahren ist dieser Bereich relevant.

Relevante Teilbereiche und technische Ausprägungen

Innerhalb der Leistung lassen sich Temperatur- und Feuchtigkeitstechnik, Messen und Prüfen sowie klassische Laborausrüstung unterscheiden. Die Temperatur- und Feuchtigkeitstechnik umfasst beispielsweise Lösungen zur Klimatisierung, Temperierung oder Kühlung. Der Bereich Messen und Prüfen deckt Messmittel, sensorische Erfassung, Prüfabläufe und Prüfgeräte für definierte Material- oder Produkteigenschaften ab. Laborausrüstung verbindet diese Funktionen mit Probenhandling, Versuchsdurchführung und dokumentierter Auswertung.

Abgrenzung zu anderen Maschinenbereichen der Kunststoffbranche

Diese Leistung ist dem Bereich Apparate und Maschinen zugeordnet, unterscheidet sich jedoch klar von eigentlichen Fertigungsanlagen wie Spritzguss-, Umform- oder Schweissanlagen. Im Gegensatz zu Automation und Datenverarbeitung steht nicht die übergeordnete Steuerung von Produktionsabläufen im Zentrum, sondern die Erfassung, Prüfung und Konditionierung von Material- und Prozesszuständen. Gegenüber Handling-, Transport- oder Lagersystemen liegt der Schwerpunkt nicht auf dem Materialfluss, sondern auf Prüfbedingungen, Messwerten und belastbaren Vergleichsdaten.