Verchromungsanlagen

Galvanische Verchromung von Tiefdruckzylindern

Bei Verchromungsanlagen wird auf den Zylinder elektrochemisch eine funktionale Chromschicht abgeschieden. Im Umfeld der Tiefdruckzylinderfertigung folgt dieser Schritt üblicherweise auf die Herstellung und Bearbeitung der gravierbaren Oberfläche. Zur Anlage gehören je nach Ausführung das Beschichtungsbad, die Stromversorgung, die Zylinderaufnahme, Spül- und Handhabungseinheiten sowie Einrichtungen zur Überwachung der Prozessparameter. Entscheidend ist eine gleichmässige Schichtbildung über die gesamte Zylindergeometrie.

Einsatz in Fertigungslinien und bei der Zylinderregeneration

Verchromungsanlagen werden in Produktionsumgebungen eingesetzt, in denen Tiefdruckzylinder in Serien oder als Einzelstücke hergestellt werden. Sie kommen auch dort zum Einsatz, wo Zylinder nach Nutzung wiederaufbereitet und erneut in den Bearbeitungsprozess eingebunden werden. Je nach Betrieb sind sie als eigenständige Station ausgeführt oder in eine Linie mit vorgelagerten Beschichtungs-, Reinigungs- und Bearbeitungsschritten eingebunden. Relevant ist dabei die Abstimmung mit den vorangehenden Prozessschritten, damit die Chromschicht auf einer geeigneten Oberfläche aufgebaut wird.

Ausführungen nach Automatisierungsgrad und Linienintegration

Verchromungsanlagen unterscheiden sich unter anderem in ihrer Auslegung für bestimmte Zylinderformate, Stückzahlen und Prozessabläufe. Es gibt kompaktere Einzelanlagen sowie Systeme, die in durchgängige Fertigungslinien integriert sind. Weitere Unterschiede betreffen die Zuführung und Positionierung der Zylinder, den Grad der Automatisierung, die Badführung sowie die Einbindung von Spül- und Trocknungsstufen. In industriellen Anwendungen wird die Anlage so ausgelegt, dass Beschichtungsprozess, Handling und Prozessüberwachung zusammenpassen.

Abgrenzung zu Aufkupferung, Gravur und mechanischer Bearbeitung

Im Unterschied zu Aufkupferungsanlagen und Verzinkanlagen erzeugen Verchromungsanlagen nicht die aufbauende Grundschicht, sondern die abschliessende Chromoberfläche. EM-Graviermaschinen, Laser-Graviermaschinen und Belichtungslaser stellen die druckrelevante Struktur her; die Verchromung schützt diese Struktur im späteren Einsatz. Poliermaschinen und Schleifmaschinen bearbeiten Oberflächen mechanisch, tragen Material ab oder verbessern die Oberflächenqualität, ohne eine galvanische Deckschicht aufzubringen. Innerhalb der Hierarchie unter Tiefdruckzylindern ist die Verchromung damit ein eigener Prozessschritt mit anderer Funktion als Gravur, Kupferaufbau oder spanende Bearbeitung.